O guia rápido "CRP" tem as seções:

O que é o CRP?
Como configurar os centros de trabalho e recursos para utilizar o CRP?
Como criar um CRP no sistema?
Como executar um CRP?
Como gerar o relatório de análise do CRP?
Como editar ou excluir um CRP?
Integração do CRP com o apontamento
Como reprogramar ordem de produção?
Qual é a diferença entre o CRP e a Programação Fina?

O que é o CRP?

O CRP (Capacity Requirements Planning), ou planejamento dos requisitos de capacidade, apresenta uma análise dos recursos disponíveis para atender as demandas de produção.

O papel do CRP é verificar se a indústria possui os recursos necessários para atender o plano de produção, permitindo identificar de gargalos na capacidade produtiva.

Dessa forma, é possível comparar a demanda de produção com a capacidade disponível e fazer ajustes para garantir a capacidade necessária como horas extras, turnos Adicionais, Terceirizações, entre outros.

Veja abaixo como o CRP se conecta ao MRP II:

Como configurar os centros de trabalho e recursos para utilizar o CRP?

Centros de trabalho

Aba MRP

Tempo médio de fila no centro de trabalho (horas úteis): Se desejar informe a quantidade de horas úteis no padrão hh:mm do tempo médio de fila do centro de trabalho que deverá ser considerado pelo sistema para calcular a "Data/hora inicial" e "Data/hora final" das operações planejadas para esse centro de trabalho na execução do CRP. Caso a empresa não tenha esse valor mapeado por centro de trabalho, recomendamos iniciar com uma margem de segurança mais conservadora e realizar ajustes após a implantação do módulo.
Tempo de segurança para fila no centro de trabalho (horas úteis): Se desejar informe a quantidade de horas úteis no padrão hh:mm do tempo de segurança para fila do centro de trabalho que deverá ser considerado pelo sistema para calcular a "Data/hora inicial" e "Data/hora final" das operações planejadas para esse centro de trabalho na execução do CRP. Caso a empresa não tenha esse valor mapeado por centro de trabalho, recomendamos iniciar com uma margem de segurança mais conservadora e realizar ajustes após a implantação do módulo.
Calendário padrão para cálculo de lead time de operações: Selecione o calendário padrão que será considerado pelo sistema para calcular "Data/hora inicial" e "Data/hora final" das operações planejadas para esse centro de trabalho na execução do CRP (Capacity requirement planning), planejamento da necessidade de capacidade.

Aba CRP

Ocultar operações planejadas para este centro de trabalho no relatório "Programação CRP do item do pedido de venda": Se desejar oculte as operações do centro de trabalho no relatório de programação CRP do item do pedido de venda. Como padrão, o sistema usa a opção "Não".

Recursos

Aba Calendário

Calendário: Selecione o calendário a ser vinculado ao recurso.
Data inicial: Preenchida automaticamente pelo sistema com a data corrente.
Hora inicial: Preenchida automaticamente pelo sistema com a hora corrente.

Clique em "Adicionar" e, em seguida, "Salvar".

Como criar um CRP no sistema?

Acesse a tela "CRP" e clique no botão "Criar CRP".

Preencha os campos:

Informações gerais:

Código: Gerado automaticamente pelo sistema.
Data de criação: Preenchida automaticamente pelo sistema com a data corrente.
Hora de criação: Preenchida automaticamente pelo sistema com a hora corrente.
Usuário: Preenchida automaticamente pelo sistema com o usuário logado.
Empresa: Selecione a empresa.
Status: Gerado automaticamente pelo sistema.
Comentários: Preencha esse campo se deseja incluir uma informação sobre o CRP. Por exemplo, o período do CRP "2023/08".

Filtros

Empresas: Selecione uma ou mais empresas que serão consideradas na previsão de vendas.

Clique no botão "Salvar".

Como executar um CRP?

Após a criar um CRP, é preciso executá-lo.

Acesse a tela CRP e clique em um CRP e selecione o submenu "Executar".

Note que você pode utilizar o sistema normalmente enquanto o CRP está sendo executado.

Veja abaixo um exemplo de um CRP com status "Executado":

Após executar o CRP, acesse a tela Ordens e utilize o submenu "roteiros de produção" da ordem. Vamos utilizar a ordem "OP 000786 - 001" como exemplo para ver a distribuição de carga calculada pelo sistema para cada centro de trabalho.

Veja baixo a distribuição de carga calculada pelo sistema:

Como gerar o relatório de análise do CRP?

Acesse a tela "Análise do CRP" e veja que o relatório será gerado pelo sistema considerando valores padrões para os campos de input.

Veja abaixo explicações sobre os campos de input para geração do relatório:

Período de avaliação:

CRP: Informe o CRP que deve ser analisado. O sistema apresenta como padrão o último CRP executado.
Horizonte de planejamento: Preenchido automaticamente pelo sistema com a data corrente + 30 dias.
Tipo de consolidação: Semanal, Mensal ou Global

Filtro:

Filtro por centro de trabalho: Se desejar filtre o CRP selecionando um ou mais centros de trabalho do produto.

Veja uma imagem dessa tela preenchida:

Clique no botão "Carregar".

Vamos entender os informações apresentadas no relatório para cada centro de trabalho:

Atraso: esta coluna consolida as informações da carga de dias anteriores ao dia atual.
Total: apresenta o somatório da carga, capacidade e taxa de ocupação do centro de trabalho.
Análise: informa o status e a quantidade de capacidade disponível no centro de trabalho. Quando a carga é maior que capacidade, o centro de tralho possui uma "Falta" de capacidade. Caso a carga seja menor que a capacidade, o centro de trabalho apresenta uma "Sobra" de capacidade".

E para cada centro de trabalho é possível ver os indicadores:

Carga: informa a carga total carregada no centro de trabalho acumulando período a período.
Capacidade: informa a capacidade total carregada no centro de trabalho no período a partir da soma da capacidade dos calendários de todos os recursos do centro de trabalho.
Taxa de ocupação: Carga acumulada dividida pela Capacidade acumulada. Veja os limites indicados para cada taxa de ocupação:
- Vermelho: Taxa de ocupação >= 100%
- Amarelo: Taxa de ocupação >= 80% e < 100%
- Verde: Taxa de ocupação >= 50% e < 80%
- Laranja: Taxa de ocupação >= 20% e < 50%
- Preto: Taxa de ocupação < 20%

Como exemplo, em nossa base de treinamento, geramos o relatório filtrando os centros de trabalho do roteiro do produto "PA 00052 - Cadeira Tech 07".

Veja abaixo os parâmetros utilizados para gerar o relatório de análise do CRP:

Clique no botão "Carregar".

Veja abaixo o relatório de análise do CRP gerado pelo sistema:

Veja o que podemos analisar diante desse exemplo:

Costura: Déficit significativo de capacidade, com uma falta de 176:20 horas, ou seja, a taxa de ocupação é muito alta nas semanas, especialmente crítica na semana de 18/08 a 24/08 (111,48%), indicando sobrecarga. Recomenda-se a avaliação urgente para aumentar capacidade produtiva, seja contratando horas extras, adicionando turnos ou terceirizando parte da produção.
Colagem: Falta de 25:30 horas, revelando uma sobrecarga moderada, ou seja, a maior preocupação está na semana de 28/07 a 03/08 (92,78%) e 11/08 a 17/08 (91,56%). Seria adequado redistribuir parte da produção para aliviar a sobrecarga.
Estofamento: Sobra de capacidade de 08:48 horas, com situação equilibrada, ou seja, embora exista uma margem pequena, é preciso atenção com a semana de 18/08 a 24/08 (96,50% de ocupação). Monitorar para não se tornar gargalo.
Montagem: Folga confortável de 46:22 horas. Apresenta boa margem operacional, ou seja, a semana mais apertada foi a de 25/08 a 29/08 com 80,81%. Poderia absorver eventualmente atividades adicionais caso necessário, sem riscos significativos.
Embalagem: Grande sobra de capacidade, com 537:55 horas livres, ou seja, claramente subutilizado, com taxa média de ocupação em torno de 20%. Vale analisar a possibilidade de reaproveitamento desses recursos para apoio a outras áreas mais críticas.

Diante dessa análise, podemos concluir:

Costura e Colagem precisam de ações corretivas imediatas devido à sobrecarga constante, especialmente Costura.
Estofamento exige monitoramento contínuo, principalmente nas semanas mais críticas.
Montagem e Embalagem possuem folga suficiente, permitindo ajustes para absorver demandas extras ou redistribuir recursos.

Essa análise detalhada permite identificar rapidamente gargalos e oportunidades de otimização da capacidade produtiva da empresa.

Como editar ou excluir um CRP?

Edição do CRP

Para editar uma CRP, acesse a tela CRP, clique no CRP e selecione o submenu "Editar".

Após alterar os campos desejados, clique no botão "Salvar".

Veja um exemplo da tela de edição do CRP:

Exclusão de previsão de vendas

Para excluir um CRP, acesse a tela CRP, clique no CRP e utilize o submenu "Excluir".

Veja um exemplo do submenu de exclusão do CRP:

Integração do CRP com o apontamento

Agora, vamos entender como os apontamentos realizados no chão de fábrica impactam a análise do CRP.

Como exemplo, vamos considerar a ordem "OP 000817 - 001 Cadeira Tech 07" que possui o seguinte roteiro de produção:

Acesse a tela "Análise do CRP" e gere o relatório para verificar a carga total no período.

Veja o relatório gerado pela análise do CRP:

Verifique a carga total do centro de trabalho "Colagem" faltam 25:30 h.

Vamos avaliar a ordem "OP 000817 - 001". Note que para produzir 100 unidades do produto Cadeira Tech 07 são necessárias cerca de 66:45 horas no centro de trabalho "Colagem".

Em seguida, vamos acessar a tela "Apontamentos" e registrar um apontamento de 50 unidades do produto na ordem "OP 000817 - 001" como mostra a imagem a seguir:

Agora, vamos acessar a tela "CRP", e criar e executar um CRP.

Após executar o CRP, vamos acessar a tela "Análise do CRP" e gerar um novo relatório.

Vamos acessar a carga total do centro de trabalho "Colagem" e ver que o campo "Carga no período" tem uma sobra de 07:55 horas, uma vez que o sistema considerou o apontamento de 50 unidades do produto.

Como são necessárias a fabricação de mais 50 unidades, com um tempo de 40 minutos por unidade, então restam uma carga de 33:20 horas no período, como mostra a imagem a seguir:

Como reprogramar ordem de produção?

Em alguns casos, é interessante renegociar o prazo de entrega com o cliente para balancear sua produção.

Caso a ordem de produção já possua uma análise do CRP, recomendamos criar um novo CRP e executá-lo para manter a análise atualizada.

Como exemplo vamos considerar a ordem "OP 000815 - 001" que possui data de entrega para 23/07/2025, acesse a tela de ordens e utilize o submenu "Roteiro de produção" como mostra a imagem a seguir:

Note que para atender esta demanda, a operação "10" deveria ter sido iniciada no dia 23/06/2025. Suponha que renegociamos com o cliente o prazo de entrega para o dia 24/07/2025.

Vamos acessar a tela Ordens e localize a ordem "OP 000817 - 001" e utilize o submenu "Funções especiais de PCP> Reprogramar data de entrega da ordem".

Veja o lembrete do sistema para atualizar a análise do CRP:

Após reprogramar a data de entrega, acesse a tela CRP, crie e execute um novo CRP para o sistema considerar o novo cenário.

Após executar o CRP, acesse o roteiro de produção da ordem e veja a nova programação sugerida como mostra a imagem a seguir.

Veja que na operação 10 a data planejada para inicio é 02/07/2025 e a data de entrega é estimada para o dia 10/07.

Qual é a diferença entre o CRP e a Programação Fina?

A Programação Fina, também conhecida como Programação da produção, e o CRP (Capacity Requirements Planning) são dois conceitos relacionados ao planejamento e controle da produção, mas que desempenham papeis distintos.

O CRP, ou planejamento dos requisitos de capacidade, apresenta uma análise dos recursos como mão-de-obra, máquinas e instalações disponíveis para atender à demanda de produção.

Por outro lado, a programação fina está mais relacionada com agendamento detalhado e sequenciamento das ordens de produção, priorizando quando e em que ordem as operações de produção devem ser executadas.

Sendo assim, o CRP busca assegurar que a empresa tenha capacidade disponível para atender as necessidades de produção, enquanto a programação fina se concentra em sequenciar as ordem das operações para otimizar a eficiência e cumprir os prazos estabelecidos.

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