O guia rápido para “Layouts da ordem de produção” tem as seções:

• O que são os layouts da ordem de produção?
• Ordem de produção padrão com lista de materiais
• Ordem de produção padrão sem lista de materiais
• Ordem de produção com imagem do produto
• Ordem de produção com preenchimento de horário pelo operador

O que são os layouts da ordem de produção?

Os layouts da ordem de produção são modelos de apresentação utilizados para gerar documentos de produção de forma padronizada dentro do sistema. Eles definem como as informações da ordem devem ser organizadas visualmente, incluindo dados da empresa, produto a ser fabricado, quantidade planejada, data de entrega, item do pedido vinculado, atributos do produto, materiais necessários, empenhos, roteiro de fabricação, operações, centros de trabalho, recursos e demais informações importantes para a execução da produção.

A escolha do layout ideal permite adaptar a ordem de produção de acordo com a realidade de cada indústria, o nível de detalhe necessário no chão de fábrica e o tipo de controle produtivo realizado pela empresa. Dessa forma, o documento se torna mais claro para o PCP, almoxarifado, operadores, líderes de produção, equipe de qualidade e demais áreas envolvidas no processo produtivo.

Na prática, a ordem de produção funciona como um guia para a fabricação. É ela que orienta o que deve ser produzido, em qual quantidade, quais materiais devem ser utilizados, quais etapas precisam ser executadas e quais informações devem ser acompanhadas durante o processo. Por isso, um layout bem estruturado ajuda a reduzir dúvidas operacionais, evitar retrabalhos, melhorar a comunicação entre setores e manter o processo produtivo mais organizado e rastreável.

O sistema pode utilizar diferentes layouts de ordem de produção conforme a necessidade da empresa:

• Ordem de produção padrão com lista de materiais: é o layout mais completo. Além das informações gerais da ordem, apresenta a lista de materiais base da ordem, os empenhos do primeiro nível e o roteiro de fabricação. É indicado para empresas que precisam visualizar, em um único documento, tanto os materiais necessários quanto as etapas de produção.
• Ordem de produção sem lista de materiais: é um layout completo, mas sem a exibição da lista de materiais base da ordem. Mesmo assim, mantém os empenhos do primeiro nível e o roteiro de fabricação. É indicado para empresas que desejam um documento mais objetivo, sem detalhar toda a estrutura da lista de materiais, mas ainda mantendo as informações essenciais para execução e controle da produção.
• Ordem de produção com imagem do produto: é um layout que inclui a imagem do produto a ser fabricado, facilitando a identificação visual do item pela equipe de produção. Esse modelo é especialmente útil para indústrias que trabalham com produtos parecidos, itens personalizados, variações visuais, móveis, embalagens, peças técnicas ou produtos sob encomenda.
• Ordem de produção com preenchimento de horário pelo operador: é um layout preparado para que o operador registre manualmente o horário de início e fim de cada operação. Esse modelo é indicado para empresas que desejam coletar informações diretamente no chão de fábrica, acompanhar o tempo real de execução das atividades e apoiar a análise de produtividade, capacidade e eficiência operacional de forma manual.

Essa variedade de layouts permite que a ordem de produção seja adaptada conforme o processo produtivo de cada empresa. Enquanto alguns cenários exigem uma visão mais completa, com lista de materiais, empenhos e roteiro, outros podem demandar um documento mais enxuto, visual ou voltado para o preenchimento de informações durante a execução da produção.

Com isso, a empresa consegue utilizar o layout mais adequado para cada tipo de operação, mantendo a padronização das informações, facilitando a comunicação entre os setores e contribuindo para uma produção mais organizada, controlada e eficiente.

Veja uma imagem do layout Ordem de produção sem lista de materiais:

Ordem de produção padrão com lista de materiais

A ordem de produção padrão com lista de materiais é o layout mais completo para gerar o documento da ordem de produção. Ele reúne as principais informações necessárias para orientar a fabricação, incluindo:

• Dados gerais da ordem, 
• item de pedido vinculado, 
• Atributos do produto, 
• Lista de materiais base da ordem, 
• Empenhos do primeiro nível, 
• Roteiro de fabricação.

Esse modelo é indicado para empresas que precisam entregar ao PCP, almoxarifado e chão de fábrica uma visão detalhada do que deve ser produzido, quais materiais são utilizados e quais operações devem ser executadas ao longo do processo produtivo.

Veja abaixo uma imagem referente ao layout da ordem de produção padrão com lista de materiais:

Para quais indústrias é indicada?

Esse layout é recomendado principalmente para:

• Indústrias que trabalham com produção estruturada por lista de materiais.
• Empresas que precisam controlar componentes, subconjuntos, matérias primas e insumos utilizados na fabricação.
• Indústrias com roteiro de produção definido por operações, centros de trabalho e recursos.
• Empresas que precisam orientar diferentes setores no mesmo documento, como PCP, almoxarifado, produção e qualidade.
• Indústrias que fabricam produtos compostos por vários componentes, como móveis, máquinas, equipamentos, peças técnicas, produtos plásticos, metalúrgicos, eletroeletrônicos, embalagens, entre outros.
• Empresas que precisam de rastreabilidade e organização na execução da ordem de produção.

Por ser o modelo mais completo, ele é especialmente útil em processos produtivos que exigem mais controle sobre materiais e etapas de fabricação.

Por que utilizar a ordem de produção padrão com lista de materiais?

A ordem de produção padrão com lista de materiais se destaca por reunir, em um único documento, as informações essenciais para executar a produção com mais segurança e organização.

Esse layout ajuda a:

• Identificar claramente qual produto deve ser fabricado.
• Visualizar a quantidade planejada e a data de entrega da ordem.
• Relacionar a ordem de produção ao pedido de venda ou item de pedido, quando houver vínculo comercial.
• Consultar atributos importantes do produto.
• Apresentar a lista de materiais base da ordem.
• Destacar os empenhos do primeiro nível.
• Orientar a sequência de operações do roteiro de fabricação.
• Informar centros de trabalho, recursos, tempos de setup e operação.
• Reduzir dúvidas no chão de fábrica.
• Melhorar a comunicação entre PCP, almoxarifado e produção.

Esse modelo é uma boa escolha quando a empresa deseja que a ordem de produção funcione como um guia completo para a fabricação.

Como configurar o sistema com o layout da ordem de produção padrão com lista de materiais?

O layout da ordem de produção padrão com lista de materiais pode ser utilizado como modelo principal para geração dos documentos de ordem de produção.

Caso outro layout esteja selecionado e você deseje utilizar esse modelo, é possível realizar a alteração nas configurações do sistema.

Opção 1: Layout já disponível no sistema

Se o layout “Ordem de produção padrão com lista de materiais” já estiver cadastrado, siga o passo a passo:

1. Acesse a tela de “Configuração Geral” do sistema.
2. Localize a configuração relacionada ao layout utilizado para gerar o documento da Ordem de Produção.
3. Selecione a opção correspondente ao layout “Ordem de produção padrão com lista de materiais”.
4. Clique em “Salvar”.

Após isso, as ordens de produção passam a ser geradas automaticamente com o layout selecionado.

Opção 2: Layout não disponível no sistema

Caso o layout não esteja disponível para seleção, é necessário cadastrá-lo manualmente:

1. Faça o download do arquivo do layout disponível na parte inferior deste artigo.
2. Acesse a tela “Layouts” no sistema.
3. Clique para cadastrar um novo layout.
4. Preencha os campos:
   • Nome: informe o nome do layout, por exemplo: Ordem de produção padrão com lista de materiais.
   • Descrição: descreva o layout, por exemplo: Modelo completo de ordem de produção com lista de materiais.
   • Tipo de layout: selecione “Ordem de produção”.
   • Anexe o arquivo do layout "Ordem de producao com lista".
5. Clique em “Salvar”.

Após criar o layout principal, crie o sublayout referente a operação:

1. Clique sobre o layout recém criado.
2. Acesse o submenu “Cadastro de sublayouts”.
3. Clique em “Adicionar sublayouts”.
4. Preencha os campos, por exemplo:
   • Layout: SR_OPER_COM_LISTA
   • Nome técnico: SR_OPER
   • Layout pai: selecione o layout criado anteriormente, ou seja, "Ordem de produção padrão com lista de materiais".
   • Tipo de layout: Ordem de produção.
5. Anexe o arquivo do sub layout "SR_OPER_COM_LISTA" (faça o download na parte inferior desta página)..
6. Clique em “Salvar”.

Veja uma imagem da tela de criação de sublayout com um exemplo referente a operação:

Após criar o sublayout da operação, crie o sublayout referente a unidade de medida secundária:

1. Clique sobre o layout recém criado.
2. Acesse o submenu “Cadastro de sublayouts”.
3. Clique em “Adicionar sublayouts”.
4. Preencha os campos, por exemplo:
   • Layout: SR_UM_SECUNDARIA_COM_LISTA
   • Nome técnico: SR_UM_SECUNDARIA
   • Layout pai: selecione o layout "Ordem de produção padrão com lista de materiais".
   • Tipo de layout: Ordem de produção.
5. Anexe o arquivo do sub layout "SR_UM_SECUNDARIA_COM_LISTA" (faça o download na parte inferior desta página).
6. Clique em “Salvar”.

Veja uma imagem da tela de criação de sublayout com um exemplo referente a unidade de medida secundária:

Após criar o sublayout da unidade de medida secundária, crie o sublayout referente a informação complementar:

1. Clique sobre o layout recém criado.
2. Acesse o submenu “Cadastro de sublayouts”.
3. Clique em “Adicionar sublayouts”.
4. Preencha os campos, por exemplo:
   • Layout: SR_INFOCOMPL_COM_LISTA
   • Nome técnico: SR_INFOCOMPL
   • Layout pai: selecione o sublayout "SR_OPER_COM_LISTA".
   • Tipo de layout: Ordem de produção.
5. Anexe o arquivo do sub layout "SR_INFOCOMPL_COM_LISTA" (faça o download na parte inferior desta página)..
6. Clique em “Salvar”.

Veja uma imagem da tela de criação de sublayout com um exemplo referente a informação complementar:

Após o cadastro:

1. Volte para a tela de “Configuração Geral”.
2. Localize a configuração relacionada ao layout utilizado para gerar o documento da Ordem de Produção.
3. Selecione o layout recém cadastrado.
4. Clique em “Salvar”.

Com isso, o layout fica disponível e configurado para uso nas ordens de produção.

Veja abaixo uma imagem da configuração em destaque:

Estrutura e campos da ordem de produção padrão com lista de materiais

A seguir, veja a descrição de cada seção do layout.

1) Cabeçalho da ordem de produção

O cabeçalho apresenta a identificação principal do documento e os dados da empresa responsável pela emissão da ordem.

Nesta seção, o layout exibe:

• Logo da empresa.
• Razão social e nome da empresa.
• CNPJ.
• Inscrição estadual.
• Endereço.
• Telefone.
• E-mail.
• Número da ordem de produção.
• Data de emissão da ordem.
• Tipo da ordem.

No exemplo apresentado, o documento exibe a identificação “ORDEM DE PRODUÇÃO: OP 001370 - 001”, além da data de emissão e do tipo da ordem, classificado como “Padrão”.

Essa seção é importante porque permite identificar rapidamente a empresa emissora e o documento de produção que é utilizado para orientar a fabricação.

Veja abaixo uma imagem do cabeçalho da ordem de produção:

2) Informações da ordem

A seção “Informações da ordem” apresenta os dados principais do produto que deve ser fabricado.

Ela contém informações como:

• Produto: código do item a ser produzido.
• Descrição: nome do produto.
• Quantidade: quantidade planejada para produção.
• Unidade de medida.
• Quantidade secundária, quando aplicável.
• Quantidade original da ordem.
• Data de entrega: data de entrega planejada da produção

Essa seção é uma das mais importantes do documento, pois informa exatamente o que deve ser produzido, em qual quantidade e até quando a produção precisa ser concluída.

Veja abaixo uma imagem do quadro de informações da ordem:

3) Informações do item de pedido

A seção “Informações do item de pedido” mostra o vínculo da ordem de produção com o pedido de venda, quando a produção está relacionada a uma demanda comercial específica.

Essa seção apresenta:

• Pedido vinculado.
• Item do pedido.
• Cliente.
• Quantidade.
• Unidade de medida.
• Data de entrega.

Essa informação é importante porque conecta a produção à necessidade do cliente, facilitando o acompanhamento de pedidos sob encomenda, prazos comerciais e prioridades de produção.

Atenção: essa seção só é apresentada quando a ordem de produção está vinculada a algum item de pedido de venda.

Veja abaixo uma imagem do quadro de informações do item de pedido:

4) Atributos do produto

A seção “Atributos do produto” apresenta características adicionais relacionadas ao item produzido.

Essa seção inclui:

• Nome do atributo.
• Valor do atributo.

Essa seção é útil para indústrias que trabalham com atributos técnicos, comerciais ou produtivos que precisam acompanhar o produto na ordem de produção. Esses atributos podem variar conforme o tipo de produto e a forma como a empresa estrutura suas informações no sistema.

Atenção: Caso o produto não tenha atributo de produto, a seção "Atributo de produto" não é exibida no documento.

Veja abaixo uma imagem do quadro de atributos do produto:

5) Lista de materiais base da ordem

A seção “Lista de materiais base da ordem” apresenta a estrutura de materiais utilizada como referência para fabricar o produto da ordem.

Essa área mostra:

• Código da lista de materiais.
• Descrição da lista de materiais.
• Quantidade base.
• Componentes necessários.
• Descrição de cada componente.
• Quantidade necessária.
• Unidade de medida.

Essa é uma das principais diferenças desse layout. A lista de materiais permite visualizar de forma detalhada quais componentes fazem parte da fabricação do produto, apoiando o planejamento, a separação dos materiais e a conferência antes ou durante a produção, o layout apresenta todos os níveis.

Esse quadro ajuda principalmente o PCP e o almoxarifado, pois facilita a análise dos materiais necessários para atender a ordem de produção.

Veja abaixo uma imagem da lista de materiais base da ordem:

6) Empenhos da ordem

A seção “Empenhos da ordem” apresenta os materiais empenhados para a ordem de produção.

No layout, essa tabela contém informações como:

• Número do empenho.
• Posição.
• Código do produto.
• Descrição do produto.
• Unidade de medida.
• Quantidade.
• Quantidade acumulada.
• Data de necessidade.
• Operação relacionada.

Essa seção é importante porque mostra os itens que estão diretamente comprometidos com a ordem de produção, ajudando no controle de disponibilidade, separação e consumo dos materiais. Enquanto a lista de materiais apresenta a estrutura completa de referência, os empenhos indicam os materiais necessários para execução da ordem conforme o planejamento realizado no sistema.

Veja abaixo uma imagem do quadro de empenhos da ordem:

7) Roteiro da ordem

A seção “Roteiro da ordem” apresenta as operações necessárias para fabricar o produto.

Cada operação pode exibir:

• Número da operação.
• Descrição da operação.
• Centro de trabalho.
• Recurso utilizado.
• Quantidade.
• Tempo de setup.
• Tempo de operação.
• Tempo total.
• Instruções gerais da operação.

Essa seção é essencial para orientar o chão de fábrica, pois mostra a sequência de atividades que devem ser executadas, onde elas acontecem, quais recursos serão utilizados e quais instruções precisam ser seguidas.

Veja abaixo uma imagem do roteiro da ordem:

8) Instruções gerais das operações

Dentro do roteiro da ordem, cada operação pode apresentar um campo de instruções gerais.

Esse campo pode ser utilizado para registrar:

• Orientações de execução.
• Cuidados específicos da operação.
• Regras de qualidade.
• Procedimentos de montagem.
• Instruções de inspeção.
• Orientações de embalagem.
• Alertas sobre componentes opcionais.
• Recomendações para evitar erros ou retrabalhos.

Essa área é muito importante para padronizar a execução das atividades no chão de fábrica, principalmente em processos com muitos operadores, variações de produto ou etapas críticas de qualidade.

Veja abaixo uma imagem das instruções gerais das operações:

9) Rodapé

O rodapé apresenta informações administrativas sobre a geração do documento.

O rodapé inclui:

• Nome e e-mail do usuário responsável pela geração.
• Data de geração do documento.
• Paginação.

Essa seção ajuda no controle do documento, especialmente quando a ordem de produção possui mais de uma página, como acontece em layouts completos com lista de materiais, empenhos e roteiro detalhado.

Veja abaixo uma imagem do rodapé da ordem de produção:

Ordem de produção padrão sem lista de materiais

A ordem de produção padrão sem lista de materiais é um layout completo para gerar o documento da ordem de produção, mas com uma apresentação mais objetiva do que o modelo com lista de materiais. Ele reúne as informações essenciais para orientar a fabricação, como dados gerais da ordem, empenhos do primeiro nível e roteiro de fabricação, sem exibir a lista de materiais base da ordem.

Esse modelo é indicado para empresas que desejam entregar ao chão de fábrica um documento mais enxuto, mantendo as informações necessárias para a execução da produção, mas sem detalhar toda a estrutura da lista de materiais.

Veja abaixo uma imagem referente ao layout da ordem de produção padrão sem lista de materiais:

Para quais indústrias é indicada?

Esse layout é recomendado principalmente para:

• Indústrias que precisam orientar a produção com base na ordem, nos empenhos e no roteiro de fabricação.
• Empresas que não precisam exibir a lista de materiais completa no documento entregue ao chão de fábrica.
• Indústrias que desejam um layout mais objetivo e de leitura mais rápida.
• Empresas que já controlam a lista de materiais internamente no sistema, mas não precisam imprimi-la junto com a ordem.
• Indústrias que querem reduzir o tamanho do documento e manter apenas as informações mais relevantes para execução da produção.

Esse modelo é útil quando a empresa precisa manter clareza operacional, mas sem sobrecarregar o documento com a estrutura completa dos materiais.

Por que utilizar a ordem de produção padrão sem lista de materiais?

A ordem de produção padrão sem lista de materiais se destaca por oferecer uma visão mais direta da produção.

Esse layout ajuda a:

• Identificar claramente qual produto deve ser fabricado.
• Visualizar a quantidade planejada e a data de entrega da ordem.
• Consultar os materiais empenhados para a produção.
• Orientar a execução das operações do roteiro de fabricação.
• Informar centros de trabalho, recursos, tempos de setup e operação.
• Reduzir o volume de informações no documento.
• Facilitar a leitura pelo operador e pela equipe de produção.
• Evitar que a ordem fique extensa quando a lista de materiais possui muitos componentes.
• Manter o foco nas informações mais relevantes para a execução da ordem.

Esse modelo é uma boa escolha para empresas que desejam uma ordem de produção completa, mas mais simples de consultar no dia a dia da fábrica.

Como configurar o sistema com o layout da ordem de produção padrão sem lista de materiais?

O layout da ordem de produção padrão sem lista de materiais pode ser utilizado como modelo principal para geração dos documentos de ordem de produção.

Caso outro layout esteja selecionado e você deseje utilizar esse modelo, é possível realizar a alteração nas configurações do sistema.

Opção 1: Layout já disponível no sistema

Se o layout “Ordem de produção padrão sem lista de materiais” já estiver cadastrado, siga o passo a passo:

1. Acesse a tela de “Configuração Geral” do sistema.
2. Localize a configuração relacionada ao layout utilizado para gerar o documento da Ordem de Produção.
3. Selecione a opção correspondente ao layout “Ordem de produção padrão sem lista de materiais”.
4. Clique em “Salvar”.

Após isso, as ordens de produção passam a ser geradas automaticamente com o layout selecionado.

Opção 2: Layout não disponível no sistema

Caso o layout não esteja disponível para seleção, é necessário cadastrá-lo manualmente:

1. Faça o download do arquivo do layout disponível na parte inferior deste artigo.
2. Acesse a tela “Layouts” no sistema.
3. Clique para cadastrar um novo layout.
4. Preencha os campos:
   • Nome: informe o nome do layout, por exemplo: Ordem de produção padrão sem lista de materiais.
   • Descrição: descreva o layout, por exemplo: Modelo completo de ordem de produção sem lista de materiais.
   • Tipo de layout: selecione “Ordem de produção”.
   • Anexe o arquivo do layout "Ordem de producao sem lista".
5. Clique em “Salvar”.

Após criar o layout principal, crie o sublayout referente a operação:

1. Clique sobre o layout recém criado.
2. Acesse o submenu “Cadastro de sublayouts”.
3. Clique em “Adicionar sublayouts”.
4. Preencha os campos, por exemplo:
   • Layout: SR_OPER_SEM_LISTA
   • Nome técnico: SR_OPER
   • Layout pai: selecione o layout criado anteriormente, ou seja, "Ordem de produção padrão sem lista de materiais".
   • Tipo de layout: Ordem de produção.
5. Anexe o arquivo do sub layout "SR_OPER_SEM_LISTA" (faça o download na parte inferior desta página)..
6. Clique em “Salvar”.

Veja uma imagem da tela de criação de sublayout com um exemplo referente a operação:

Após criar o sublayout da operação, crie o sublayout referente a unidade de medida secundária:

1. Clique sobre o layout recém criado.
2. Acesse o submenu “Cadastro de sublayouts”.
3. Clique em “Adicionar sublayouts”.
4. Preencha os campos, por exemplo:
   • Layout: SR_UM_SECUNDARIA_SEM_LISTA
   • Nome técnico: SR_UM_SECUNDARIA
   • Layout pai: selecione o layout "Ordem de produção padrão sem lista de materiais".
   • Tipo de layout: Ordem de produção.
5. Anexe o arquivo do sub layout "SR_UM_SECUNDARIA_SEM_LISTA" (faça o download na parte inferior desta página).
6. Clique em “Salvar”.

Veja uma imagem da tela de criação de sublayout com um exemplo referente a unidade de medida secundária:

Após criar o sublayout da unidade de medida secundária, crie o sublayout referente a informação complementar:

1. Clique sobre o layout recém criado.
2. Acesse o submenu “Cadastro de sublayouts”.
3. Clique em “Adicionar sublayouts”.
4. Preencha os campos, por exemplo:
   • Layout: SR_INFOCOMPL_SEM_LISTA
   • Nome técnico: SR_INFOCOMPL
   • Layout pai: selecione o sublayout "SR_OPER_SEM_LISTA".
   • Tipo de layout: Ordem de produção.
5. Anexe o arquivo do sub layout "SR_INFOCOMPL_SEM_LISTA" (faça o download na parte inferior desta página)..
6. Clique em “Salvar”.

Veja uma imagem da tela de criação de sublayout com um exemplo referente a informação complementar:

Após o cadastro:

1. Volte para a tela de “Configuração Geral”.
2. Localize a configuração relacionada ao layout utilizado para gerar o documento da Ordem de Produção.
3. Selecione o layout recém cadastrado.
4. Clique em “Salvar”.

Com isso, o layout fica disponível e configurado para uso nas ordens de produção.

Veja abaixo uma imagem da configuração em destaque:

Estrutura e campos da ordem de produção padrão sem lista de materiais

A seguir, veja a descrição de cada seção do layout.

1) Cabeçalho da ordem de produção

O cabeçalho apresenta a identificação principal do documento e os dados da empresa responsável pela emissão da ordem.

Nesta seção, o layout exibe:

• Logo da empresa.
• Razão social e nome da empresa.
• CNPJ.
• Inscrição estadual.
• Endereço.
• Telefone.
• E-mail.
• Número da ordem de produção.
• Data de emissão da ordem.
• Tipo da ordem.

No exemplo apresentado, o documento exibe a identificação “ORDEM DE PRODUÇÃO: OP 001370 - 001”, além da data de emissão e do tipo da ordem, classificado como “Padrão”.

Essa seção é importante porque permite identificar rapidamente a empresa emissora e o documento de produção que é utilizado para orientar a fabricação.

Veja abaixo uma imagem do cabeçalho da ordem de produção:

2) Informações da ordem

A seção “Informações da ordem” apresenta os dados principais do produto que deve ser fabricado.

Ela contém informações como:

• Produto: código do item a ser produzido.
• Descrição: nome do produto.
• Quantidade: quantidade planejada para produção.
• Unidade de medida.
• Quantidade secundária, quando aplicável.
• Quantidade original da ordem.
• Data de entrega: data de entrega planejada da produção

Essa seção é uma das mais importantes do documento, pois informa exatamente o que deve ser produzido, em qual quantidade e até quando a produção precisa ser concluída.

Veja abaixo uma imagem do quadro de informações da ordem:

3) Informações do item de pedido

A seção “Informações do item de pedido” mostra o vínculo da ordem de produção com o pedido de venda, quando a produção está relacionada a uma demanda comercial específica.

Essa seção apresenta:

• Pedido vinculado.
• Item do pedido.
• Cliente.
• Quantidade.
• Unidade de medida.
• Data de entrega.

Essa informação é importante porque conecta a produção à necessidade do cliente, facilitando o acompanhamento de pedidos sob encomenda, prazos comerciais e prioridades de produção.

Atenção: essa seção só é apresentada quando a ordem de produção está vinculada a algum item de pedido de venda.

Veja abaixo uma imagem do quadro de informações do item de pedido:

4) Atributos do produto

A seção “Atributos do produto” apresenta características adicionais relacionadas ao item produzido.

Essa seção inclui:

• Nome do atributo.
• Valor do atributo.

Essa seção é útil para indústrias que trabalham com atributos técnicos, comerciais ou produtivos que precisam acompanhar o produto na ordem de produção. Esses atributos podem variar conforme o tipo de produto e a forma como a empresa estrutura suas informações no sistema.

Atenção: Caso o produto não tenha atributo de produto, a seção "Atributo de produto" não é exibida no documento.

Veja abaixo uma imagem do quadro de atributos do produto:

5) Empenhos da ordem

A seção “Empenhos da ordem” apresenta os materiais empenhados para a ordem de produção.

No layout, essa tabela contém informações como:

• Número do empenho.
• Posição.
• Código do produto.
• Descrição do produto.
• Unidade de medida.
• Quantidade.
• Quantidade acumulada.
• Data de necessidade.
• Operação relacionada.

Essa seção é importante porque mostra os itens que estão diretamente comprometidos com a ordem de produção, ajudando no controle de disponibilidade, separação e consumo dos materiais. Enquanto a lista de materiais apresenta a estrutura completa de referência, os empenhos indicam os materiais necessários para execução da ordem conforme o planejamento realizado no sistema.

Veja abaixo uma imagem do quadro de empenhos da ordem:

6) Roteiro da ordem

A seção “Roteiro da ordem” apresenta as operações necessárias para fabricar o produto.

Cada operação pode exibir:

• Número da operação.
• Descrição da operação.
• Centro de trabalho.
• Recurso utilizado.
• Quantidade.
• Tempo de setup.
• Tempo de operação.
• Tempo total.
• Instruções gerais da operação.

Essa seção é essencial para orientar o chão de fábrica, pois mostra a sequência de atividades que devem ser executadas, onde elas acontecem, quais recursos serão utilizados e quais instruções precisam ser seguidas.

Veja abaixo uma imagem do roteiro da ordem:

7) Instruções gerais das operações

Dentro do roteiro da ordem, cada operação pode apresentar um campo de instruções gerais.

Esse campo pode ser utilizado para registrar:

• Orientações de execução.
• Cuidados específicos da operação.
• Regras de qualidade.
• Procedimentos de montagem.
• Instruções de inspeção.
• Orientações de embalagem.
• Alertas sobre componentes opcionais.
• Recomendações para evitar erros ou retrabalhos.

Essa área é muito importante para padronizar a execução das atividades no chão de fábrica, principalmente em processos com muitos operadores, variações de produto ou etapas críticas de qualidade.

Veja abaixo uma imagem das instruções gerais das operações:

8) Rodapé

O rodapé apresenta informações administrativas sobre a geração do documento.

O rodapé inclui:

• Nome e e-mail do usuário responsável pela geração.
• Data de geração do documento.
• Paginação.

Essa seção ajuda no controle do documento, especialmente quando a ordem de produção possui mais de uma página, como acontece em layouts completos com lista de materiais, empenhos e roteiro detalhado.

Veja abaixo uma imagem do rodapé da ordem de produção:

Ordem de produção com imagem do produto

A ordem de produção com imagem do produto é um layout desenvolvido para tornar o documento de produção mais visual e facilitar a identificação dos itens envolvidos na fabricação. Além das informações gerais da ordem, atributos do produto, empenhos e roteiro de fabricação, esse modelo exibe imagens dos produtos ou componentes diretamente no documento.

Esse layout é especialmente útil para empresas que trabalham com itens visualmente parecidos, componentes com variações, produtos personalizados ou estruturas produtivas em que a identificação visual ajuda a evitar dúvidas no chão de fábrica.

Veja abaixo uma imagem referente ao layout da ordem de produção com imagem do produto:

Para quais indústrias é indicada?

Esse layout é recomendado principalmente para:

• Indústrias que trabalham com produtos ou componentes visualmente semelhantes.
• Empresas que fabricam itens personalizados ou sob encomenda.
• Indústrias de móveis, estofados, vestuário, embalagens, decoração, brindes, máquinas, equipamentos e peças técnicas.
• Empresas que desejam facilitar a identificação dos materiais no chão de fábrica.
• Indústrias com grande variedade de componentes, modelos, cores, tamanhos ou versões de produto.
• Empresas que desejam reduzir erros de separação, montagem ou utilização de componentes.
• Processos produtivos em que a imagem ajuda o operador a reconhecer rapidamente o item correto.

Esse modelo é indicado quando a identificação visual dos produtos pode contribuir para uma produção mais clara, segura e organizada.

Por que utilizar a ordem de produção com imagem do produto?

A ordem de produção com imagem do produto se destaca por facilitar a comunicação visual entre o sistema, o PCP, o almoxarifado e a equipe de produção

.

Esse layout ajuda a:

• Identificar visualmente os produtos ou componentes envolvidos na ordem.
• Reduzir dúvidas durante a separação e utilização dos materiais.
• Facilitar o entendimento do operador no chão de fábrica.
• Evitar confusões entre itens com descrições parecidas.
• Apoiar processos de montagem, conferência e embalagem.
• Melhorar a comunicação entre PCP, almoxarifado e produção.
• Tornar o documento mais didático e intuitivo.
• Aumentar a segurança na execução da ordem de produção.

Esse modelo é uma boa escolha para empresas que desejam complementar as informações técnicas da ordem com recursos visuais, tornando o documento mais fácil de interpretar durante a execução da produção.

Como configurar o sistema com o layout da ordem de produção com imagem do produto?

O layout da ordem de produção com imagem do produto pode ser utilizado como modelo para geração dos documentos de ordem de produção.

Caso outro layout esteja selecionado e você deseje utilizar esse modelo, é possível realizar a alteração nas configurações do sistema.

Opção 1: Layout já disponível no sistema

Se o layout “Ordem de produção com imagem do produto” já estiver cadastrado, siga o passo a passo:

1. Acesse a tela de “Configuração Geral” do sistema.
2. Localize a configuração relacionada ao layout utilizado para gerar o documento da Ordem de Produção.
3. Selecione a opção correspondente ao layout “Ordem de produção com imagem do produto”.
4. Clique em “Salvar”.

Após isso, as novas ordens de produção passam a ser geradas automaticamente com o layout selecionado.

Opção 2: Layout não disponível no sistema

Caso o layout não esteja disponível para seleção, é necessário cadastrá-lo manualmente:

1. Faça o download dos arquivos do layout disponível na parte inferior deste artigo.
2. Acesse a tela “Layouts” no sistema.
3. Clique para cadastrar um novo layout.
4. Preencha os campos:
   • Nome: informe o nome do layout, por exemplo: Ordem de produção com imagem do produto.
   • Descrição: descreva o layout, por exemplo: Modelo de ordem de produção com exibição de imagem dos produtos.
   • Tipo de layout: selecione “Ordem de produção”.
   • Anexe o arquivo do layout "Ordem de producao com imagens" (faça o download na parte inferior desta página)..
5. Clique em “Salvar”.

Após criar o layout principal, crie o sublayout referente a operação:

1. Clique sobre o layout recém criado.
2. Acesse o submenu “Cadastro de sublayouts”.
3. Clique em “Adicionar sublayouts”.
4. Preencha os campos, por exemplo:
   • Layout: SR_OPER_IMAGEM
   • Nome técnico: SR_OPER
   • Layout pai: selecione o layout criado anteriormente, ou seja, Ordem de produção com imagem do produto.
   • Tipo de layout: Ordem de produção.
5. Anexe o arquivo do sub layout "SR_OPER_IMAGEM" (faça o download na parte inferior desta página)..
6. Clique em “Salvar”.

Veja uma imagem da tela de criação de sublayout com um exemplo referente a operação:

Após criar o sublayout da operação, crie o sublayout referente a unidade de medida secundária:

1. Clique sobre o layout recém criado.
2. Acesse o submenu “Cadastro de sublayouts”.
3. Clique em “Adicionar sublayouts”.
4. Preencha os campos, por exemplo:
   • Layout: SR_UM_SECUNDARIA_IMAGEM
   • Nome técnico: SR_UM_SECUNDARIA
   • Layout pai: selecione o layout "Ordem de produção com imagem do produto".
   • Tipo de layout: Ordem de produção.
5. Anexe o arquivo do sub layout "SR_UM_SECUNDARIA_IMAGEM" (faça o download na parte inferior desta página).
6. Clique em “Salvar”.

Veja uma imagem da tela de criação de sublayout com um exemplo referente a unidade de medida secundária:

Após criar o sublayout da unidade de medida secundária, crie o sublayout referente a informação complementar:

1. Clique sobre o layout recém criado.
2. Acesse o submenu “Cadastro de sublayouts”.
3. Clique em “Adicionar sublayouts”.
4. Preencha os campos, por exemplo:
   • Layout: SR_INFOCOMPL_IMAGEM
   • Nome técnico: SR_INFOCOMPL
   • Layout pai: selecione o sublayout "SR_OPER_IMAGEM".
   • Tipo de layout: Ordem de produção.
5. Anexe o arquivo do sub layout "SR_INFOCOMPL_IMAGEM" (faça o download na parte inferior desta página)..
6. Clique em “Salvar”.

Veja uma imagem da tela de criação de sublayout com um exemplo referente a informação complementar:

Após criar o sublayout da informação complementar, crie o sublayout referente a imagem do produto:

1. Clique sobre o layout recém criado.
2. Acesse o submenu “Cadastro de sublayouts”.
3. Clique em “Adicionar sublayouts”.
4. Preencha os campos, por exemplo:
   • Layout: SR_ANEXOPRODUTO_IMAGEM
   • Nome técnico: SR_AnexoProduto
   • Layout pai: selecione o layout "Ordem de produção com imagem do produto".
   • Tipo de layout: Ordem de produção.
5. Anexe o arquivo do sub layout "SR_ANEXOPRODUTO_IMAGEM" (faça o download na parte inferior desta página)..
6. Clique em “Salvar”.

Veja uma imagem da tela de criação de sublayout com um exemplo referente a imagem do produto:

Após o cadastro:

1. Volte para a tela de “Configuração Geral”.
2. Localize a configuração relacionada ao layout utilizado para gerar o documento da Ordem de Produção.
3. Selecione o layout recém cadastrado.
4. Clique em “Salvar”.

Com isso, o layout fica disponível e configurado para uso nas ordens de produção.

Veja abaixo uma imagem da configuração em destaque:

Configuração adicional importante

Para que as imagens sejam exibidas corretamente na ordem de produção, é necessário que os produtos tenham imagens cadastradas no sistema.

Para isso:

1. Acesse a tela de “Produtos”.
2. Localize o componente desejado.
3. Acesse o submenu "arquivos anexos".
4. Anexe a imagem correspondente ao produto.
5. Salve o cadastro.

Sem esse cadastro, o layout pode ser gerado normalmente, mas a imagem do produto não é exibida no documento.

Veja abaixo uma imagem da tela de arquivos anexo:

Estrutura e campos da ordem de produção com imagem do produto

A seguir, veja a descrição de cada seção do layout.

1) Cabeçalho da ordem de produção

O cabeçalho apresenta a identificação principal do documento e os dados da empresa responsável pela emissão da ordem.

Nesta seção, o layout exibe:

• Logo da empresa.
• Razão social e nome da empresa.
• CNPJ.
• Inscrição estadual.
• Endereço.
• Telefone.
• E-mail.
• Número da ordem de produção.
• Data de emissão da ordem.
• Tipo da ordem.

No exemplo apresentado, o documento exibe a identificação “ORDEM DE PRODUÇÃO: OP 001370 - 001”, além da data de emissão e do tipo da ordem, classificado como “Padrão”.

Essa seção é importante porque permite identificar rapidamente a empresa emissora e o documento de produção que é utilizado para orientar a fabricação.

Veja abaixo uma imagem do cabeçalho da ordem de produção:

2) Informações da ordem

A seção “Informações da ordem” apresenta os dados principais do produto que deve ser fabricado.

Ela contém informações como:

• Produto: código do item a ser produzido.
• Descrição: nome do produto.
• Quantidade: quantidade planejada para produção.
• Unidade de medida.
• Quantidade secundária, quando aplicável.
• Quantidade original da ordem.
• Data de entrega: data de entrega planejada da produção

Essa seção é uma das mais importantes do documento, pois informa exatamente o que deve ser produzido, em qual quantidade e até quando a produção precisa ser concluída.

Veja abaixo uma imagem do quadro de informações da ordem:

3) Informações do item de pedido

A seção “Informações do item de pedido” mostra o vínculo da ordem de produção com o pedido de venda, quando a produção está relacionada a uma demanda comercial específica.

Essa seção apresenta:

• Pedido vinculado.
• Item do pedido.
• Cliente.
• Quantidade.
• Unidade de medida.
• Data de entrega.

Essa informação é importante porque conecta a produção à necessidade do cliente, facilitando o acompanhamento de pedidos sob encomenda, prazos comerciais e prioridades de produção.

Atenção: essa seção só é apresentada quando a ordem de produção está vinculada a algum item de pedido de venda.

Veja abaixo uma imagem do quadro de informações do item de pedido:

4) Atributos do produto

A seção “Atributos do produto” apresenta características adicionais relacionadas ao item produzido.

Essa seção inclui:

• Nome do atributo.
• Valor do atributo.

Essa seção é útil para indústrias que trabalham com atributos técnicos, comerciais ou produtivos que precisam acompanhar o produto na ordem de produção. Esses atributos podem variar conforme o tipo de produto e a forma como a empresa estrutura suas informações no sistema.

Atenção: Caso o produto não tenha atributo de produto, a seção "Atributo de produto" não é exibida no documento.

Veja abaixo uma imagem do quadro de atributos do produto:

5) Empenhos da ordem

A seção “Empenhos da ordem” apresenta os materiais empenhados para a ordem de produção. Neste layout, o grande diferencial é que os itens também podem ser acompanhados por imagens, facilitando a identificação visual dos produtos ou componentes.

No layout, essa tabela contém informações como:

• Código do produto.
• Descrição do produto.
• Imagem do produto ou componente.
• Unidade de medida.
• Quantidade.
• Quantidade acumulada.
• Data.
• Operação relacionada.

Essa seção é o principal diferencial do layout. A imagem ajuda o operador, o almoxarifado e a equipe de produção a reconhecerem rapidamente os itens envolvidos na ordem, reduzindo dúvidas e evitando erros na separação ou utilização dos componentes.

Veja abaixo uma imagem do quadro de empenhos da ordem com imagem do produto:

6) Roteiro da ordem

A seção “Roteiro da ordem” apresenta as operações necessárias para fabricar o produto.

Cada operação pode exibir:

• Número da operação.
• Descrição da operação.
• Centro de trabalho.
• Recurso utilizado.
• Quantidade.
• Tempo de setup.
• Tempo de operação.
• Tempo total.
• Instruções gerais da operação.

Essa seção é essencial para orientar o chão de fábrica, pois mostra a sequência de atividades que devem ser executadas, onde elas acontecem, quais recursos serão utilizados e quais instruções precisam ser seguidas.

Veja abaixo uma imagem do roteiro da ordem:

7) Instruções gerais das operações

Dentro do roteiro da ordem, cada operação pode apresentar um campo de instruções gerais.

Esse campo pode ser utilizado para registrar:

• Orientações de execução.
• Cuidados específicos da operação.
• Regras de qualidade.
• Procedimentos de montagem.
• Instruções de inspeção.
• Orientações de embalagem.
• Alertas sobre componentes opcionais.
• Recomendações para evitar erros ou retrabalhos.

Essa área é muito importante para padronizar a execução das atividades no chão de fábrica, principalmente em processos com muitos operadores, variações de produto ou etapas críticas de qualidade.

Veja abaixo uma imagem das instruções gerais das operações:

8) Rodapé

O rodapé apresenta informações administrativas sobre a geração do documento.

O rodapé inclui:

• Nome e e-mail do usuário responsável pela geração.
• Data de geração do documento.
• Paginação.

Essa seção ajuda no controle do documento, especialmente quando a ordem de produção possui mais de uma página, como acontece em layouts completos com lista de materiais, empenhos e roteiro detalhado.

Veja abaixo uma imagem do rodapé da ordem de produção:

Baseei o tópico no PDF enviado, que mostra o layout com campos manuais de Responsável, Data/Hora Inicial e Data/Hora Final em cada operação do roteiro da ordem, distribuídos nas páginas 1 e 2.

Ordem de produção com preenchimento de horário pelo operador

A ordem de produção com preenchimento de horário pelo operador é um layout desenvolvido para apoiar o registro manual das informações de execução no chão de fábrica. Além das informações gerais da ordem, item de pedido, atributos do produto, empenhos e roteiro de fabricação, esse modelo inclui campos para que o operador preencha o responsável pela operação, a data e hora inicial e a data e hora final da atividade.

Esse layout é indicado para empresas que desejam acompanhar melhor a execução das operações, registrar horários reais de produção e comparar o tempo planejado com o tempo realizado no processo produtivo.

Veja abaixo uma imagem referente ao layout da ordem de produção com preenchimento de horário pelo operador:

Para quais indústrias é indicada?

Esse layout é recomendado principalmente para:

• Indústrias que registram informações de produção manualmente no chão de fábrica.
• Empresas que desejam acompanhar o horário real de início e fim de cada operação.
• Indústrias que precisam controlar produtividade, eficiência e tempo de execução.
• Empresas que ainda não utilizam apontamento em tempo real em todas as etapas da produção.
• Processos produtivos com operações sequenciais, como costura, colagem, estofamento, montagem, inspeção e embalagem.
• Indústrias que precisam identificar qual operador ou responsável executou cada etapa.
• Empresas que desejam melhorar a rastreabilidade da produção por operação.

Esse modelo é útil quando a empresa precisa coletar informações diretamente na fábrica, mas ainda utiliza documentos impressos como apoio à execução e ao controle da ordem de produção.

Por que utilizar a ordem de produção com preenchimento de horário pelo operador?

A ordem de produção com preenchimento de horário pelo operador se destaca por transformar o documento da ordem em uma ferramenta de registro da execução produtiva.

Esse layout ajuda a:

• Registrar quem foi o responsável por cada operação.
• Identificar a data e hora de início da atividade.
• Identificar a data e hora de término da atividade.
• Acompanhar o tempo real gasto em cada etapa da produção.
• Comparar o tempo planejado com o tempo executado.
• Apoiar análises de produtividade e eficiência operacional.
• Melhorar o controle sobre atrasos, paradas ou desvios no processo.
• Facilitar a conferência das etapas realizadas no chão de fábrica.
• Criar um histórico manual de execução da ordem de produção.

Esse modelo é uma boa escolha para empresas que desejam fortalecer o controle da produção, mesmo quando o apontamento ainda é feito de forma manual ou parcialmente manual.

Como configurar o sistema com o layout da ordem de produção com preenchimento de horário pelo operador?

O layout da ordem de produção com preenchimento de horário pelo operador pode ser utilizado como modelo para geração dos documentos de ordem de produção.

Caso outro layout esteja selecionado e você deseje utilizar esse modelo, é possível realizar a alteração nas configurações do sistema.

Opção 1: Layout já disponível no sistema

Se o layout “Ordem de produção com preenchimento de horário pelo operador” já estiver cadastrado, siga o passo a passo:

1. Acesse a tela de “Configuração Geral” do sistema.
2. Localize a configuração relacionada ao layout utilizado para gerar o documento da Ordem de Produção.
3. Selecione a opção correspondente ao layout “Ordem de produção com preenchimento de horário pelo operador”.
4. Clique em “Salvar”.

Após isso, as ordens de produção passam a ser geradas automaticamente com o layout selecionado.

Opção 2: Layout não disponível no sistema

Caso o layout não esteja disponível para seleção, é necessário cadastrá-lo manualmente:

1. Faça o download do arquivo do layout disponível na parte inferior deste artigo.
2. Acesse a tela “Layouts” no sistema.
3. Clique para cadastrar um novo layout.
4. Preencha os campos:
   • Nome: informe o nome do layout, por exemplo: Ordem de produção com preenchimento de horário pelo operador.
   • Descrição: descreva o layout, por exemplo: Modelo de ordem de produção com campos para preenchimento manual de responsável, data e horário das operações.
   • Tipo de layout: selecione “Ordem de produção”.
   • Anexe o arquivo "Ordem de produção com preenchimento de horário pelo operador", anexado na parte inferior deste artigo.
5. Clique em “Salvar”.

Após criar o layout principal, crie o sublayout referente a operação:

1. Clique sobre o layout recém criado.
2. Acesse o submenu “Cadastro de sublayouts”.
3. Clique em “Adicionar sublayouts”.
4. Preencha os campos, por exemplo:
   • Layout: SR_OPER_HORA
   • Nome técnico: SR_OPER
   • Layout pai: selecione o layout criado anteriormente, ou seja, "Ordem de produção com preenchimento de horário pelo operador".
   • Tipo de layout: Ordem de produção.
5. Anexe o arquivo do sub layout "SR_OPER_HORA" (faça o download na parte inferior desta página)..
6. Clique em “Salvar”.

Veja uma imagem da tela de criação de sublayout com um exemplo referente a operação:

Após criar o sublayout da operação, crie o sublayout referente a unidade de medida secundária:

1. Clique sobre o layout recém criado.
2. Acesse o submenu “Cadastro de sublayouts”.
3. Clique em “Adicionar sublayouts”.
4. Preencha os campos, por exemplo:
   • Layout: SR_UM_SECUNDARIA_HORA
   • Nome técnico: SR_UM_SECUNDARIA
   • Layout pai: selecione o layout "Ordem de produção com preenchimento de horário pelo operador".
   • Tipo de layout: Ordem de produção.
5. Anexe o arquivo do sub layout "SR_UM_SECUNDARIA_HORA" (faça o download na parte inferior desta página).
6. Clique em “Salvar”.

Veja uma imagem da tela de criação de sublayout com um exemplo referente a unidade de medida secundária:

Após criar o sublayout da unidade de medida secundária, crie o sublayout referente a informação complementar:

1. Clique sobre o layout recém criado.
2. Acesse o submenu “Cadastro de sublayouts”.
3. Clique em “Adicionar sublayouts”.
4. Preencha os campos, por exemplo:
   • Layout: SR_INFOCOMPL_HORA
   • Nome técnico: SR_INFOCOMPL
   • Layout pai: selecione o sublayout "SR_OPER_HORA".
   • Tipo de layout: Ordem de produção.
5. Anexe o arquivo do sub layout "SR_INFOCOMPL_HORA" (faça o download na parte inferior desta página)..
6. Clique em “Salvar”.

Veja uma imagem da tela de criação de sublayout com um exemplo referente a informação complementar:

Após o cadastro:

1. Volte para a tela de “Configuração Geral”.
2. Localize a configuração relacionada ao layout utilizado para gerar o documento da Ordem de Produção.
3. Selecione o layout recém cadastrado.
4. Clique em “Salvar”.

Com isso, o layout fica disponível e configurado para uso nas ordens de produção.

Veja abaixo uma imagem da configuração em destaque:

Estrutura e campos da ordem de produção com preenchimento de horário pelo operador

A seguir, veja a descrição de cada seção do layout.

1) Cabeçalho da ordem de produção

O cabeçalho apresenta a identificação principal do documento e os dados da empresa responsável pela emissão da ordem.

Nesta seção, o layout exibe:

• Logo da empresa.
• Razão social e nome da empresa.
• CNPJ.
• Inscrição estadual.
• Endereço.
• Telefone.
• E-mail.
• Número da ordem de produção.
• Data de emissão da ordem.
• Tipo da ordem.

Essa seção é importante porque permite identificar rapidamente a empresa emissora, a ordem de produção e o documento que será utilizado para orientar e registrar a execução da fabricação.

Veja abaixo uma imagem do cabeçalho da ordem de produção:

2) Informações da ordem

A seção “Informações da ordem” apresenta os dados principais do produto que será fabricado.

Ela contém informações como:

• Produto: código do item a ser produzido.
• Descrição: nome ou descrição do produto.
• Quantidade: quantidade planejada para produção.
• Unidade de medida.
• Quantidade secundária, quando aplicável.
• Quantidade original da ordem.
• Data de entrega.

Essa seção é essencial porque informa exatamente o que deve ser produzido, em qual quantidade e qual é o prazo previsto para entrega.

Veja abaixo uma imagem do quadro de informações da ordem:

3) Informações do item de pedido

A seção “Informações do item de pedido” mostra o vínculo da ordem de produção com o pedido de venda, quando a produção está relacionada a uma demanda comercial específica.

Essa seção apresenta:

• Pedido vinculado.
• Item de pedido.
• Cliente.
• Quantidade.
• Unidade de medida.
• Data de entrega.

Essa informação é importante porque conecta a produção à necessidade do cliente, facilitando o acompanhamento de pedidos sob encomenda, prazos comerciais e prioridades de produção.

Veja abaixo uma imagem do quadro de informações do item de pedido:

4) Atributos do produto

A seção “Atributos do produto” apresenta características adicionais relacionadas ao item produzido.

Ela inclui:

• Nome do atributo.
• Valor do atributo.

Essa seção é útil para indústrias que trabalham com atributos técnicos, comerciais ou produtivos que precisam acompanhar o produto na ordem de produção. Esses atributos podem variar conforme o tipo de produto e a forma como a empresa estrutura suas informações no sistema.

Veja abaixo uma imagem do quadro de atributos do produto:

5) Empenhos da ordem

A seção “Empenhos da ordem” apresenta os materiais empenhados para a ordem de produção.

No layout, essa tabela contém informações como:

• Número do empenho.
• Posição.
• Código do produto.
• Descrição do produto.
• Unidade de medida.
• Quantidade.
• Quantidade acumulada.
• Data de necessidade.
• Operação relacionada.

Essa seção ajuda a equipe a identificar os materiais principais que precisam ser separados, acompanhados ou consumidos na produção. Ela também contribui para o alinhamento entre PCP, almoxarifado e chão de fábrica.

Veja abaixo uma imagem do quadro de empenhos da ordem:

6) Roteiro da ordem

A seção “Roteiro da ordem” apresenta as operações necessárias para fabricar o produto.

Cada operação exibe:

• Número da operação.
• Descrição da operação.
• Centro de trabalho.
• Recurso utilizado.
• Quantidade.
• Tempo de setup.
• Tempo de operação.
• Tempo total.

Essa seção orienta a sequência de produção, mostrando quais etapas devem ser executadas, em quais centros de trabalho, com quais recursos e com quais tempos previstos.

Veja abaixo uma imagem do roteiro da ordem:

7) Campos para preenchimento pelo operador

O principal diferencial deste layout está nos campos para preenchimento manual pelo operador em cada operação do roteiro.

Para cada etapa, o documento apresenta campos como:

• Responsável.
• Data/Hora Inicial.
• Data/Hora Final.

Esses campos permitem que a equipe registre, diretamente no documento impresso, quem executou a operação e em quais horários a atividade começou e terminou.

Essa informação é importante para empresas que desejam acompanhar a execução real da produção, medir tempos de operação, identificar atrasos, comparar o realizado com o planejado e melhorar a rastreabilidade das atividades.

Na prática, esse recurso transforma a ordem de produção em um documento de apoio ao apontamento manual, facilitando o controle das operações mesmo quando a empresa ainda não utiliza apontamento digital em tempo real.

Veja abaixo uma imagem dos campos de preenchimento pelo operador:

8) Instruções gerais das operações

Dentro do roteiro da ordem, cada operação pode apresentar um campo de instruções gerais.

Esse campo pode ser utilizado para registrar:

• Orientações de execução.
• Cuidados específicos da operação.
• Regras de qualidade.
• Procedimentos de montagem.
• Instruções de colagem, costura, estofamento, inspeção ou embalagem.
• Alertas sobre componentes opcionais.
• Recomendações para evitar erros ou retrabalhos.

Essa área é importante para padronizar a execução das atividades no chão de fábrica e garantir que o operador tenha acesso às orientações necessárias durante a produção.

Veja abaixo uma imagem das instruções gerais das operações:

9) Rodapé

O rodapé apresenta informações administrativas sobre a geração do documento.

O rodapé inclui:

• Nome e e-mail do usuário responsável pela geração.
• Data de geração do documento.
• Paginação.

Essa seção ajuda no controle do documento, especialmente quando a ordem de produção possui mais de uma página, como acontece em layouts completos com lista de materiais, empenhos e roteiro detalhado.

Veja abaixo uma imagem do rodapé da ordem de produção:

#VamosEmFrente