O guia rápido “Divisão de operações entre recursos na programação da produção” está subdividido nas seguintes seções:

• O que é a divisão de operações entre recursos?
• Quais cadastros são necessários para utilizar a funcionalidade?
• Como acessar e configurar os centros de trabalho?
• Como acessar as configurações de programação no roteiro do produto?
• Como configurar a divisão de operações entre recursos?
• Como configurar as regras de interrupção?
• Como configurar a divisão no roteiro da ordem de produção?
• Como atualizar as configurações do roteiro da ordem no roteiro do produto?
• Como configurar o preenchimento de lacunas na programação?
• Como selecionar a versão da programação?
• Como executar a programação da produção?
• Como consultar os resultados no Gráfico de Gantt?
• Como consultar a Programação consolidada e a Programação detalhada?
• Como utilizar o Kanban da programação?
• Como consultar o relatório Programação da produção?
• Como modificar o sequenciamento das operações?
• Quais validações e restrições devem ser consideradas?
• Exemplos práticos de utilização
  • Exemplo 1 — Operação de corte distribuída entre duas máquinas
  • Exemplo 2 — Operação que precisa utilizar duas máquinas simultaneamente
  • Exemplo 3 — Operação que pode utilizar máquinas conforme ficarem disponíveis
  • Exemplo 4 — Operação que não pode ser interrompida
  • Exemplo 5 — Operação que pode ser interrompida para aproveitar uma lacuna
  • Exemplo 6 — Ajustar a divisão para uma ordem específica
• Resumo operacional do processo

O que é a divisão de operações entre recursos?

O Nomus permite configurar como as operações de produção devem ser distribuídas entre os recursos habilitados para executá-las, considerando as características de cada processo produtivo.

Por meio dessa funcionalidade, é possível determinar se uma operação deve ser processada integralmente em um único recurso, se pode utilizar diferentes recursos simultaneamente ou se tem sua quantidade distribuída entre recursos previamente definidos.

Também é possível configurar as regras de interrupção das operações, estabelecendo se o processamento pode ser interrompido por eventos do calendário, pela execução de outras operações ou se deve ocorrer continuamente, sem interrupções.

Por exemplo, imagine uma indústria que fabrica equipamentos metálicos e possui três máquinas habilitadas para executar a operação de corte. Ao programar uma ordem de produção de 300 unidades, a empresa define diferentes formas de processamento:

• Sem divisão: as 300 unidades são programadas em uma única máquina.
• Divisão acoplada: a operação é processada simultaneamente em uma quantidade fixa de máquinas.
• Divisão flexível: a operação pode começar em uma máquina e incorporar outras conforme ficarem disponíveis.
• Divisão definida: o usuário pode determinar previamente que 150 unidades sejam processadas na Máquina 01, 90 na Máquina 02 e 60 na Máquina 03.

O comportamento da programação depende das configurações realizadas na operação e das condições de disponibilidade dos recursos.

Essas definições permitem adequar o planejamento às características da produção, considerando situações em que diferentes máquinas possuem capacidades, tempos de preparação e disponibilidades distintas.

Além disso, as regras de interrupção permitem representar processos que precisam ocorrer continuamente e processos que podem ser interrompidos e retomados posteriormente.

Veja abaixo uma imagem da tela "Gráfico de Gantt":

Quais cadastros são necessários para utilizar a funcionalidade?

Antes de configurar a divisão de operações, é importante compreender os cadastros utilizados pelo sistema para realizar o sequenciamento.

A programação considera principalmente os recursos, os centros de trabalho, os roteiros de produtos, os roteiros das ordens de produção e os calendários.

1. Recursos

Os recursos representam os elementos responsáveis pela execução das atividades produtivas.

Um recurso pode ser uma máquina, um equipamento ou uma pessoa, dependendo das características da operação.

Por exemplo, uma indústria pode possuir os seguintes recursos:

• Máquina de corte 01.
• Máquina de corte 02.
• Máquina de corte 03.
• Torno CNC 01.
• Cabine de pintura 01.

Cada recurso pode possuir características próprias, incluindo tempos de processamento e calendários de disponibilidade.

Essas informações são utilizadas para calcular quando e por quanto tempo uma operação pode ser programada.

Na aba "Programação", o sistema apresenta as configurações da programação fina, que permitem definir como cada recurso deve ser considerado no sequenciamento das operações de produção e como deve ser apresentado no Gráfico de Gantt.

Para acessar essas configurações, siga o caminho:

• Acesse: Engenharia / Configurações / Recursos
• Selecione o recurso desejado 
• Aba "Programação"

Na aba "Programação", estão disponíveis os seguintes campos:

• Participa da Programação?: define se o recurso deve ser considerado no processo de programação fina da produção. Quando marcado, o recurso é utilizado no sequenciamento das operações. Quando desmarcado, ele não participa da programação.
• Limite de operações simultâneas na programação: determina a quantidade máxima de operações que podem ser programadas simultaneamente no mesmo recurso. Por exemplo, ao informar o valor 1, o recurso pode executar apenas uma operação por vez. Caso seja informado um valor maior, o sistema pode programar mais de uma operação simultaneamente, respeitando o limite configurado.
• Exibição do recurso no Gráfico de Gantt da programação: permite definir se o recurso deve ser apresentado no Gráfico de Gantt, facilitando a visualização da programação conforme a configuração selecionada.

Após preencher os campos conforme as características e a capacidade do recurso, clique em "Salvar" para registrar as configurações.

Importante: as configurações devem refletir a capacidade real de execução de cada recurso, especialmente o limite de operações simultâneas, para evitar uma programação incompatível com a disponibilidade da produção.

Veja abaixo uma imagem da aba "programação":

Além da aba "Programação", é importante que o recurso esteja vinculado a um calendário.

O calendário do recurso define os períodos de disponibilidade para a execução das operações de produção. Essas informações são utilizadas pela programação fina para identificar os horários em que cada recurso pode trabalhar, considerando turnos, intervalos e demais períodos de indisponibilidade.

Na aba "Calendários", estão disponíveis os seguintes campos:

• Calendário: permite selecionar o calendário de trabalho que deve ser associado ao recurso, considerando os turnos e horários de funcionamento previamente cadastrados.
• Data inicial: define a data a partir da qual o calendário selecionado passa a ser aplicado ao recurso.
• Hora inicial: determina o horário de início da aplicação do calendário na data informada.
• Adicionar: permite incluir o calendário selecionado no histórico de calendários do recurso, considerando a data e a hora inicial configuradas.

Abaixo desses campos, o sistema apresenta uma tabela com os calendários associados ao recurso, contendo as seguintes informações:

• Calendário: nome do calendário associado ao recurso.
• Data inicial: data a partir da qual o calendário foi configurado para entrar em vigor.
• Hora inicial: horário definido para o início da aplicação do calendário.
• Usuário: identifica o usuário responsável pelo registro.
• Data de criação: apresenta a data em que a configuração foi cadastrada.

Após realizar as configurações, clique em Salvar.

Importante: o calendário influencia diretamente a programação fina, pois determina os períodos em que o recurso estará disponível para executar operações. Por isso, é importante manter os turnos, horários e intervalos atualizados, especialmente quando as operações possuem regras de interrupção vinculadas ao calendário.

Veja abaixo uma imagem da aba "Calendário";

Clique aqui para saber mais sobre recursos.

Veja abaixo uma imagem da tela de recursos:

2. Centros de trabalho

Os centros de trabalho agrupam recursos que realizam atividades produtivas semelhantes.

Por exemplo, um centro de trabalho chamado “Corte” pode possuir três máquinas habilitadas para executar operações de corte.

Ao cadastrar uma operação no roteiro do produto, o usuário informa o centro de trabalho responsável por executá-la e define quais recursos desse centro devem estar habilitados.

Clique aqui para saber mais sobre centros de trabalho.

Veja abaixo uma imagem da tela de centros de trabalho:

3. Roteiros de produtos

O roteiro do produto determina as operações necessárias para fabricar determinado produto.

Por exemplo, um produto pode possuir o seguinte roteiro:

Cada operação possui suas próprias configurações, incluindo os recursos habilitados e os tempos de processamento.

As configurações de divisão e interrupção também são realizadas nesse cadastro.

Clique aqui para saber mais sobre roteiro de produtos.

Veja abaixo uma imagem do roteiro de um produto:

4. Roteiros das ordens de produção

O roteiro da ordem representa as operações que devem ser executadas para produzir a quantidade planejada de determinada ordem.

Normalmente, ele é gerado com base no roteiro do produto.

Entretanto, as configurações podem ser alteradas diretamente no roteiro da ordem para atender a necessidades específicas.

Por exemplo, um produto pode possuir uma divisão padrão de 50% da produção em cada uma de duas máquinas.

Para uma determinada ordem, a empresa pode optar por processar 70% em uma máquina e 30% em outra, desde que essa distribuição seja compatível com os recursos habilitados.

Clique aqui para saber mais sobre roteiro da ordem.

Veja abaixo uma imagem do roteiro da ordem:

5. Calendários

Os calendários determinam os períodos em que os recursos possuem capacidade disponível para produção.

Eles podem considerar:

• Dias úteis.
• Horários de início e término dos turnos.
• Intervalos.
• Períodos sem capacidade produtiva.
• Exceções de disponibilidade.
• Eficiência dos períodos cadastrados.

A programação utiliza essas informações para identificar os horários em que as operações podem ser executadas.

Importante: A configuração correta dos recursos, dos tempos de processamento e dos calendários é essencial para que o sequenciamento represente adequadamente a capacidade produtiva da empresa.

Clique aqui para saber mais sobre roteiro da ordem.

Veja abaixo uma imagem dos eventos de um calendário:

Como acessar e configurar os centros de trabalho?

As configurações dos centros de trabalho são utilizadas como referência no cadastro das operações.

Para configurar os centros de trabalho, acesse o caminho abaixo:

1. Acesse a tela “Centros de trabalho”.
2. Localize o centro de trabalho que deseja configurar.
3. Abra o cadastro para edição.
4. Acesse a aba “Engenharia”.
5. Localize os campos “Tipo de divisão” e “Regra de interrupção”.
6. Informe as opções que deseja utilizar como padrão.
7. Salve o cadastro.

Esses campos permitem definir o comportamento padrão das operações vinculadas ao centro de trabalho.

Veja abaixo uma imagem da aba "Engenharia" no cadastro de um centro de trabalho com os campos em destaque:

Campo “Tipo de divisão”

Esse campo permite selecionar uma das seguintes opções:

• Sem divisão: a operação é programada integralmente em um único recurso, mesmo que existam outros recursos habilitados para executá-la.
• Divisão acoplada: a operação é distribuída entre uma quantidade fixa de recursos, que devem iniciar o processamento simultaneamente.
• Divisão flexível: a operação pode começar em um recurso e incorporar outros conforme ficarem disponíveis, respeitando a quantidade máxima de recursos simultâneos configurada.
• Divisão definida: o usuário determina previamente quanto da operação deve ser processado em cada recurso, utilizando percentuais no roteiro do produto ou quantidades no roteiro da ordem de produção.

No cadastro do centro de trabalho, essa configuração determina apenas o tipo de divisão padrão.

As informações adicionais, como quantidade de recursos simultâneos ou distribuição percentual, devem ser preenchidas posteriormente no cadastro da operação.

Veja abaixo uma imagem do campo "Tipo de divisão" em destaque:

Campo “Regra de interrupção”

Esse campo permite selecionar uma das seguintes opções:

• Pode interromper só por calendário: a operação pode ser interrompida apenas nos períodos de indisponibilidade definidos no calendário do recurso, como intervalos e finais de expediente.
• Pode interromper em qualquer caso: a operação pode ser interrompida tanto por eventos do calendário quanto para permitir a execução de outras operações no mesmo recurso, sendo retomada posteriormente.
• Não pode interromper: a operação deve ser executada integralmente em um período contínuo, sem interrupções por calendário ou pela execução de outras operações.

A configuração pode ser utilizada como referência quando o centro de trabalho for selecionado em uma operação.

Veja abaixo uma imagem do campo "Regra de interrupção" em destaque:

Os dois campos não são obrigatórios no cadastro do centro de trabalho.

Caso sejam preenchidos, suas informações são utilizadas para preencher as configurações correspondentes na criação da operação.

Por exemplo, imagine que uma indústria possui um centro de trabalho chamado “Corte a laser”, com três máquinas habilitadas.

Se as operações desse centro normalmente puderem ser distribuídas entre máquinas, o usuário pode definir “Divisão flexível” como tipo de divisão padrão.

Ao criar uma operação e selecionar esse centro de trabalho, o sistema utiliza essa configuração como referência.

O usuário ainda pode ajustar o tipo de divisão e preencher os campos adicionais conforme a necessidade da operação.

Importante: As configurações do centro de trabalho não substituem o preenchimento das informações específicas de cada operação.

Como acessar as configurações de programação no roteiro do produto?

As configurações de divisão e interrupção são definidas diretamente nas operações do roteiro do produto.

Para acessar as configurações de programação no roteiro do produto, siga o caminho:

1. Acesse a tela “Produtos”.
2. Localize o produto que deseja configurar.
3. Clique sobre o produto para abrir suas opções.
4. Selecione “Roteiro de produto”.
5. Caso o produto ainda não possua um roteiro, crie e salve um roteiro antes de prosseguir.
6. Localize a operação que deseja configurar ou clique em “Criar operação”.
7. Abra o cadastro da operação.
8. Confira as informações gerais da operação.
9. Localize a seção “Configurações da programação”.
10. Preencha os campos conforme as necessidades do processo produtivo.
11. Salve a operação.

Veja abaixo uma imagem do quadro “Configurações da programação” em destaque:

Quais informações devem ser conferidas antes da configuração?

Antes de definir o tipo de divisão, verifique principalmente:

• Operação: Identifica a sequência da operação no roteiro. Por exemplo, uma operação de corte pode possuir sequência 10, enquanto uma operação de dobra pode possuir sequência 20.
• Descrição da operação: Identifica a atividade produtiva que deve ser executada.
• Centro de trabalho/recurso: Determina o centro de trabalho responsável pela operação e os recursos disponíveis para executá-la.
• Recursos habilitados: Na tabela de recursos do centro de trabalho, confira quais recursos estão habilitados para a operação. Somente os recursos habilitados poderão participar do sequenciamento. 
• Tempo de setup: Representa o tempo necessário para preparar o recurso antes do processamento.
• Tempo de operação: Representa o tempo necessário para executar a atividade produtiva, conforme o tipo de tempo configurado.
• Centros de trabalho alternativos: Quando aplicável, permitem utilizar recursos vinculados a outros centros de trabalho habilitados para a operação.

Importante: Se uma operação estiver configurada para utilizar dois recursos simultaneamente, deve possuir pelo menos dois recursos habilitados. Caso contrário, não será possível atender à quantidade configurada.

Veja abaixo uma imagem da tela "Edição de operação" em destaque:

Como configurar a divisão de operações entre recursos?

Na seção “Configurações da programação”, localize o campo “Divisão entre recursos”. Esse campo é obrigatório e possui as seguintes opções:

• Sem divisão: Toda a operação deve ser processada em um único recurso.
• Divisão acoplada: A operação utiliza uma quantidade fixa de recursos simultaneamente.
• Divisão flexível: A operação incorpora recursos conforme ficarem disponíveis.
• Divisão definida: A quantidade é distribuída previamente entre os recursos.

A opção padrão é “Sem divisão”.

A seguir, veja como configurar cada opção.

1. Como configurar a opção “Sem divisão”?

A opção “Sem divisão” determina que toda a operação deve ser processada em apenas um recurso.

Mesmo que existam diferentes recursos habilitados, o sistema seleciona um deles para executar a operação.

Para configurar:

1. Abra a operação desejada.
2. Localize a seção “Configurações da programação”.
3. No campo “Divisão entre recursos”, selecione “Sem divisão”.
4. Localize o campo “Regra de interrupção”.
5. Defina se a operação poderá ser interrompida.
6. Salve a operação.

Por exemplo, imagine que uma ordem possui uma operação de pintura de 150 unidades. A empresa possui duas cabines de pintura habilitadas para executar essa operação.

Com a opção “Sem divisão”, o sistema programa toda a quantidade em apenas uma cabine.

A escolha depende dos critérios de programação e da disponibilidade dos recursos.

Essa opção é indicada quando a operação não pode ser distribuída entre diferentes máquinas ou quando a empresa deseja concentrar todo o processamento em um único recurso.

Veja abaixo uma imagem da edição da operação com o campo "Divisão entre recursos" com o valor "Sem divisão":

2. Como configurar a opção “Divisão acoplada”?

A opção “Divisão acoplada” determina que uma operação é processada simultaneamente em uma quantidade fixa de recursos.

Os recursos selecionados devem iniciar o processamento no mesmo horário.

Para configurar:

1. Abra o cadastro da operação.
2. Acesse “Configurações da programação”.
3. No campo “Divisão entre recursos”, selecione “Divisão acoplada”.
4. Localize o campo “Quantidade de recursos simultâneos para o sequenciamento da operação”.
5. Informe a quantidade de recursos que deverão executar a operação simultaneamente.
6. Confira se existem recursos habilitados suficientes.
7. Salve a operação.

O valor informado deve ser um número inteiro igual ou superior a 2.

Além disso, não pode ultrapassar a quantidade de recursos habilitados para executar a operação.

Por exemplo, imagine que uma operação de corte possui as seguintes características:

• Quantidade planejada: 200 unidades.
• Recursos habilitados: Máquina 01, Máquina 02 e Máquina 03.
• Tipo de divisão: Divisão acoplada.
• Quantidade de recursos simultâneos: 2.

Ao executar a programação, o sistema busca o primeiro momento em que dois recursos habilitados estão disponíveis simultaneamente.

Suponha que:

• Máquina 01 esteja disponível às 8h.
• Máquina 02 esteja disponível às 10h.
• Máquina 03 esteja disponível às 13h.

Considerando que a combinação das Máquinas 01 e 02 seja adequada para o processamento, a operação pode começar às 10h, quando ambas estiverem disponíveis.

A distribuição das quantidades é calculada conforme a capacidade e os tempos de processamento de cada recurso.

O que acontece quando os recursos possuem velocidades diferentes?

O sistema considera os tempos cadastrados para cada recurso.

Por exemplo, se uma máquina processa uma unidade a cada dois minutos e outra processa uma unidade a cada quatro minutos, as quantidades atribuídas podem ser diferentes.

O objetivo é realizar o processamento simultâneo, considerando a capacidade de cada recurso.

Importante: A divisão acoplada não significa que a quantidade será dividida igualmente entre os recursos.

O que acontece quando um recurso não está disponível?

A operação não pode começar utilizando apenas parte da quantidade de recursos configurada.

O sistema deve encontrar um período em que todos os recursos necessários possam iniciar o processamento simultaneamente.

Se a operação estiver configurada para utilizar três recursos, por exemplo, não pode começar com apenas dois.

Veja abaixo uma imagem da edição da operação com o campo "Divisão entre recursos" com o valor "Divisão acoplada":

3. Como configurar a opção “Divisão flexível”?

A opção “Divisão flexível” permite que a operação comece em um recurso e incorpore outros conforme eles ficarem disponíveis.

Diferentemente da divisão acoplada, não é necessário aguardar a disponibilidade simultânea de todos os recursos para iniciar o processamento.

Para configurar:

1. Abra a operação desejada.
2. Acesse “Configurações da programação”.
3. Selecione “Divisão flexível” no campo “Divisão entre recursos”.
4. Localize o campo “Quantidade máxima de recursos simultâneos para o sequenciamento da operação”.
5. Informe a quantidade máxima de recursos que poderão participar simultaneamente do processamento.
6. Confira os recursos habilitados.
7. Salve a operação.

Por exemplo, imagine que uma indústria possui três máquinas de corte habilitadas para produzir 300 unidades.

A operação está configurada da seguinte forma:

• Tipo de divisão: Divisão flexível.
• Quantidade máxima de recursos simultâneos: 3.

Considere a seguinte disponibilidade:

• Máquina 01: disponível às 8h.
• Máquina 02: disponível às 10h.
• Máquina 03: disponível às 12h.

A programação pode iniciar o processamento na Máquina 01 às 8h.

Às 10h, caso ainda exista quantidade a produzir, a Máquina 02 poderá participar da operação.

Às 12h, se a operação ainda não estiver concluída, a Máquina 03 também poderá ser incorporada.

Dessa forma, a quantidade de recursos utilizados simultaneamente pode aumentar durante o processamento.

Como o sistema distribui as quantidades?

A distribuição considera:

• A quantidade total planejada.
• Os recursos habilitados.
• A disponibilidade de cada recurso.
• Os tempos de setup.
• Os tempos de produção.
• A quantidade já processada.
• O limite máximo de recursos simultâneos.

Por isso, não é necessário informar manualmente a quantidade que cada recurso deve produzir.

Quando utilizar a divisão flexível?

Essa configuração é indicada quando:

• Uma operação pode ser executada por diferentes máquinas.
• Não existe necessidade de iniciar o processamento simultaneamente em todos os recursos.
• A empresa deseja aproveitar recursos que ficarem disponíveis durante a execução.
• Os recursos possuem capacidades ou horários de disponibilidade diferentes.

Importante: A quantidade máxima de recursos simultâneos representa um limite, não uma obrigação de utilizar todos os recursos durante a operação.

Veja abaixo uma imagem da edição da operação com o campo "Divisão entre recursos" com o valor "Divisão flexível":

4. Como configurar a opção “Divisão definida”?

A opção “Divisão definida” permite determinar previamente quanto da operação será processado em cada recurso.

No roteiro do produto, essa distribuição é realizada por percentual.

Para configurar:

1. Abra o cadastro da operação.
2. Acesse a seção “Configurações da programação”.
3. No campo “Divisão entre recursos”, selecione “Divisão definida”.
4. Localize a tabela “Divisão por recursos”.
5. Identifique os recursos habilitados para a operação.
6. Na coluna “Quantidade por recurso (%)”, informe o percentual correspondente a cada recurso.
7. Confira o totalizador apresentado abaixo da tabela.
8. Verifique se a soma dos percentuais corresponde exatamente a 100%.
9. Salve a operação.

Por exemplo, imagine que uma operação possui três recursos habilitados.

A empresa deseja distribuir a quantidade da seguinte forma:

• Máquina 01: 50%
• Máquina 02: 30%
• Máquina 03: 20%

Ao criar uma ordem de produção de 200 unidades, o sistema utiliza os percentuais para calcular as quantidades:

• Máquina 01: 100 unidades
• Máquina 02: 60 unidades
• Máquina 03: 40 unidades

Cada parcela é programada no recurso correspondente, considerando sua disponibilidade.

As máquinas podem iniciar o processamento em horários diferentes.

Como utilizar o botão “Dividir igualmente entre os recursos habilitados”?

A tabela “Divisão por recursos” possui uma função para distribuir automaticamente os percentuais.

Para utilizá-la:

1. Acesse a tabela “Divisão por recursos”.
2. Confira quais recursos estão habilitados.
3. Clique em “Dividir igualmente entre os recursos habilitados”.
4. Confira os percentuais preenchidos automaticamente.
5. Verifique se o totalizador apresenta 100%.
6. Salve a operação.

Por exemplo, se existirem quatro recursos habilitados, o sistema pode distribuir 25% para cada um.

Caso a divisão gere valores com casas decimais, o sistema considera os ajustes necessários para que a soma permaneça igual a 100%.

Como utilizar o botão “Preencher diferença”?

A função “Preencher diferença” permite completar automaticamente o percentual restante em determinado recurso.

Por exemplo:

• Máquina 01: 40%
• Máquina 02: 35%
• Máquina 03: a preencher

Ao utilizar “Preencher diferença” na Máquina 03, o sistema calcula: 100% - 40% - 35% = 25%.

O campo da Máquina 03 é preenchido com 25%.

Quais validações são realizadas?

O sistema não permite salvar a operação quando:

• O somatório dos percentuais for diferente de 100%.
• Existir alguma linha da tabela sem preenchimento.

Por exemplo, se a soma dos percentuais for 90%, é necessário ajustar os valores antes de salvar.

O mesmo acontecerá se a soma ultrapassar 100%.

Importante: A distribuição definida no roteiro do produto é utilizada para calcular as quantidades correspondentes quando uma ordem de produção for criada.

Veja abaixo uma imagem da edição da operação com o campo "Divisão entre recursos" com o valor "Divisão definida":

Como configurar as regras de interrupção?

As regras de interrupção determinam se uma operação pode ser interrompida durante o sequenciamento da produção.

Essa configuração está disponível para operações com os seguintes tipos de divisão:

• Sem divisão
• Divisão definida

O campo possui três opções:

• Pode interromper só por calendário.
• Pode interromper em qualquer caso.
• Não pode interromper.

A opção padrão é “Pode interromper só por calendário”.

1. Pode interromper só por calendário

Essa opção permite interromper o processamento apenas em função dos períodos sem capacidade produtiva definidos no calendário do recurso.

São exemplos:

• Intervalos de almoço.
• Fim do expediente.
• Períodos sem turno de trabalho.
• Outros períodos de indisponibilidade definidos no calendário.

A operação pode continuar no próximo período disponível do recurso.

Entretanto, não pode ser interrompida para executar outra operação no mesmo recurso.

Por exemplo, imagine uma operação precisa de seis horas de processamento.

O recurso possui quatro horas disponíveis até o encerramento do expediente.

Nesse caso, o sistema pode programar quatro horas no primeiro dia e as duas horas restantes no próximo período disponível.

A operação permanece vinculada ao mesmo recurso.

Essa opção é indicada para processos que podem ser pausados durante períodos sem expediente, mas que não devem ser interrompidos para executar outra atividade.

2. Pode interromper em qualquer caso

Essa opção permite que uma operação seja interrompida tanto por eventos do calendário quanto para executar outras operações no mesmo recurso.

Ela possibilita aproveitar períodos disponíveis entre operações já programadas.

Por exemplo, uma operação precisa de cinco horas de processamento.

O recurso possui uma lacuna de duas horas antes de outra operação já programada.

Com a regra “Pode interromper em qualquer caso”, o sistema pode:

1. Programar parte da operação nas duas horas disponíveis.
2. Interromper o processamento.
3. Executar a operação que já estava programada.
4. Retomar a operação interrompida posteriormente.
5. Concluir o tempo restante de processamento.

Essa possibilidade depende das regras de preenchimento de lacunas e das demais condições da programação.

Como configurar o setup na retomada?

Ao selecionar “Pode interromper em qualquer caso”, é apresentado o campo:

• “Desconsiderar setup no cálculo do tempo ao retomar operação”

Esse campo possui o formato de caixa de seleção e, por padrão, fica desmarcado.

Para configurá-lo:

1. Selecione “Pode interromper em qualquer caso”.
2. Localize o campo “Desconsiderar setup no cálculo do tempo ao retomar operação”.
3. Marque ou desmarque a opção conforme as características do processo.
4. Salve a operação.

Quando a opção estiver desmarcada, o sistema considera o tempo de setup aplicável ao retomar a operação.

Quando a opção estiver marcada, o sistema desconsidera um novo tempo de setup na retomada.

Por exemplo, uma operação possui:

• Tempo de setup: 30 minutos.
• Tempo de produção: 240 minutos.
• Tempo total inicial: 270 minutos.

Se a operação for interrompida e precisar de uma nova preparação para continuar, o tempo de setup da retomada deve ser considerado.

Entretanto, se o processo permitir continuar sem realizar novamente a preparação, o usuário pode marcar a opção para desconsiderar esse tempo.

Importante: Essa configuração deve representar o comportamento real do processo produtivo. Desconsiderar um setup necessário pode fazer com que a programação apresente uma capacidade disponível maior do que a efetiva.

Veja abaixo uma imagem do campo "Desconsiderar setup no cálculo do tempo ao retomar operação" em destaque:

3. Não pode interromper

Essa opção determina que a operação deve ser executada integralmente em um período contínuo.

O sistema não pode interrompê-la por eventos do calendário nem para executar outra operação.

Por exemplo, uma indústria possui uma operação de mistura que precisa de três horas contínuas de processamento.

O recurso possui o seguinte calendário:

• 8h às 10h: período disponível.
• 10h às 11h: período sem capacidade.
• 11h às 15h: período disponível.

Como a operação exige três horas contínuas, ela não pode ser programada entre 8h e 10h.

O sistema busca um período contínuo suficiente, como o intervalo entre 11h e 15h, desde que as demais condições da programação permitam.

Essa opção é indicada para processos que não podem ser interrompidos após seu início.

Importante: Se nenhum recurso habilitado possuir capacidade contínua suficiente dentro das condições avaliadas pela programação, a operação não pode ser programada, sendo necessário revisar os calendários, os tempos ou as configurações.

4. Regras de interrupção para divisão acoplada e flexível

Para operações com “Divisão acoplada” ou “Divisão flexível”, o sistema considera o comportamento equivalente à opção “Pode interromper só por calendário”.

Nesses casos, o campo “Regra de interrupção” não fica disponível para configuração.

O usuário deve definir apenas as configurações relacionadas ao tipo de divisão selecionado.

Como configurar a divisão no roteiro da ordem de produção?

As configurações de divisão e interrupção também podem ser realizadas diretamente no roteiro da ordem.

Para configurar, segue os caminhos abaixo:

1. Acesse a tela de ordens de produção.
2. Localize a ordem desejada.
3. Clique sobre a ordem.
4. Selecione “Roteiro da ordem”.
5. Localize a operação que deseja configurar.
6. Abra o cadastro da operação.
7. Acesse “Configurações da programação”.
8. Confira as informações recuperadas do roteiro do produto.
9. Altere o tipo de divisão ou a regra de interrupção, se necessário.
10. Preencha os campos adicionais correspondentes.
11. Salve a operação.

As configurações do roteiro da ordem são independentes das configurações do roteiro do produto.

Isso permite realizar ajustes específicos para uma determinada ordem sem modificar o padrão utilizado pelas demais ordens.

Veja abaixo uma imagem da edição do roteiro de uma ordem de produção:

Como funciona a divisão definida no roteiro da ordem?

Enquanto no roteiro do produto, a divisão é definida utilizando percentuais, no roteiro da ordem, a divisão utiliza quantidades. Por isso, a coluna “Quantidade por recurso (%)” passa a ser apresentada como “Quantidade por recurso”.

Os valores são calculados a partir dos percentuais cadastrados no roteiro do produto e da quantidade planejada da operação.

Por exemplo, considere um roteiro de produto com a seguinte configuração:

• Máquina 01: 60%
• Máquina 01: 40%

Ao criar uma ordem de produção de 150 unidades, o roteiro da ordem apresenta:

• Máquina 01: 90 unidades.
• Máquina 01: 60 unidades.
• Total: 150 unidades.

O usuário pode alterar essas quantidades conforme a necessidade.

Por exemplo, pode definir:

• Máquina 01: 100 unidades.
• Máquina 02: 50 unidades.

O somatório continua correspondendo às 150 unidades planejadas.

Como dividir igualmente as quantidades?

Na tabela “Divisão por recursos” do roteiro da ordem, utilize o botão “Dividir igualmente entre os recursos habilitados”.

O sistema distribui a quantidade planejada da operação entre os recursos.

Por exemplo, imagine que uma operação possui quantidade planejada de 300 unidades e três recursos habilitados.

Ao utilizar a função, o sistema preenche 100 unidades para cada recurso.

Quando a quantidade não puder ser dividida exatamente, é necessário considerar a precisão das quantidades utilizada no cadastro.

Como utilizar “Preencher diferença”?

A função permite calcular a quantidade restante necessária para completar a quantidade planejada da operação.

Por exemplo:

• Quantidade planejada: 350 unidades.

Distribuição informada:

• Máquina 01: 150
• Máquina 02: 120
• Máquina 03: A preencher

Ao clicar em “Preencher diferença” na Máquina 03, o sistema calcula:

• 350 - 150 - 120 = 80 unidades.

O campo é preenchido com 80 unidades.

Quais validações devem ser observadas?

O sistema não permite salvar a operação quando:

• O somatório das quantidades for diferente da quantidade planejada.
• Existirem linhas sem preenchimento na tabela.

O total deve considerar a precisão utilizada para a quantidade da operação, inclusive quando houver casas decimais.

Importante: Alterações realizadas no roteiro do produto após a criação de uma ordem não atualizam automaticamente o roteiro dessa ordem. Caso seja necessário aplicar alterações posteriores, deve ser utilizado o procedimento correspondente de atualização do roteiro da ordem.

Veja abaixo uma imagem do quadro "Configurações da programação" da tela de edição da operação da ordem:

Como utilizar as configurações do roteiro da ordem no roteiro do produto?

O Nomus permite utilizar as informações de um roteiro da ordem para criar ou atualizar um roteiro de produto.

Para isso, acesse o caminho:

• Acesse a tela "Ordens de produção"
• Selecionar uma ordem
• Selecione o submenu "Roteiro da ordem"

• Clique no botão "Funções especiais".

   

Nessa tela, estão disponíveis as opções:

• Salvar como uma nova versão do roteiro do produto.
• Salvar como novo roteiro do produto.

Para utilizar:

1. Selecione a opção desejada.
2. Confira as informações apresentadas pelo sistema.
3. Confirme a operação.

As configurações de divisão e interrupção das operações são consideradas no roteiro do produto criado ou atualizado.

Clique aqui para saber mais sobre as funções especiais.

Veja abaixo uma imagem das funções especiais em destaque:

Como funciona a conversão da divisão definida?

Quando uma operação possui divisão definida no roteiro da ordem, os valores estão expressos em quantidades.

Ao transferir essa configuração para o roteiro do produto, o sistema converte as quantidades em percentuais.

Por exemplo, imagine que uma ordem possui quantidade planejada de 200 unidades, distribuídas da seguinte forma:

• Máquina 01: 120 unidades.
• Máquina 02: 80 unidades.

Ao salvar a configuração no roteiro do produto, os percentuais correspondentes são:

• Máquina 01: 60%.
• Máquina 02: 40%.

Dessa forma, o roteiro do produto pode ser utilizado para ordens com outras quantidades planejadas.

Importante: Antes de utilizar essas funções, confira se as configurações da ordem representam o padrão que deve ser utilizado em futuras produções.

Como configurar o preenchimento de lacunas na programação?

As lacunas representam períodos de capacidade disponível entre operações programadas em determinado recurso.

Elas podem surgir, por exemplo, quando uma operação com divisão acoplada precisa aguardar a disponibilidade simultânea de diferentes recursos.

Como identificar uma lacuna?

Considere dois recursos:

• Máquina 01: disponível às 10h.
• Máquina 02: disponível às 12h.

Uma operação com divisão acoplada precisa utilizar simultaneamente as duas máquinas.

Nesse cenário, a operação somente pode iniciar às 12h, quando ambas estiverem disponíveis.

A Máquina 01 pode apresentar um período disponível entre 10h e 12h.

Esse período é uma lacuna que pode ser avaliada para o processamento de outra operação.

Entretanto, nem toda lacuna pode ser utilizada.

O sistema considera o calendário, o tempo efetivamente disponível, as características da operação e as regras de interrupção.

Como configurar o tempo mínimo para preenchimento?

Para configurar o tempo mínimo para preenchimento, segue o caminho abaixo:

1. Acesse a tela “Configuração geral”.
2. Localize o tópico “Programação”.
3. Identifique o campo “Tempo mínimo para preenchimento da lacuna (minutos)”.
4. Selecione o tempo desejado.
5. Salve a configuração.

As opções disponíveis de tempo mínimo são:

• 30 minutos
• 45 minutos
• 60 minutos
• 90 minutos
• 120 minutos
• 180 minutos
• 240 minutos
• 300 minutos

O valor padrão é 30 minutos.

Essa configuração determina a quantidade mínima de capacidade disponível necessária para que uma lacuna seja considerada no sequenciamento.

Por exemplo, se o tempo mínimo estiver configurado como 60 minutos:

• Uma lacuna com 40 minutos disponíveis é desconsiderada.
• Uma lacuna com 90 minutos disponíveis pode ser avaliada.
• Uma lacuna com 120 minutos disponíveis também pode ser avaliada.

A existência de uma lacuna com tempo suficiente não garante que qualquer operação pode ser programada nela.

O sistema também avalia a regra de interrupção e o tempo necessário para executar a operação.

Veja abaixo uma imagem da configuração geral em destaque:

Quais operações podem ser programadas em lacunas?

O sistema pode utilizar lacunas para operações com os seguintes tipos de divisão:

• Sem divisão
• Divisão definida

O comportamento depende da regra de interrupção.

A operação somente pode ser programada na lacuna se existir um período contínuo com capacidade suficiente para executá-la integralmente.

Por exemplo, imagine que uma operação precisa de 90 minutos contínuos.

A lacuna possui 120 minutos totais disponíveis, mas o maior período contínuo é de apenas 60 minutos.

Nesse caso, a operação não pode ser programada nessa lacuna.

Operações que podem ser interrompidas só por calendário

A operação pode utilizar diferentes períodos de capacidade dentro da lacuna, respeitando as interrupções do calendário.

Entretanto, deve existir tempo total suficiente para concluir o processamento dentro da lacuna.

Por exemplo, imagine que uma operação precisa de 90 minutos.

A lacuna possui dois períodos disponíveis de 60 minutos, separados por um intervalo do calendário.

Como o tempo total disponível é de 120 minutos, a operação pode ser programada, desde que as demais condições permitam.

Operações que podem ser interrompidas em qualquer caso

Essas operações podem utilizar uma lacuna mesmo quando o tempo disponível não for suficiente para concluir todo o processamento.

Nesse caso, o sistema pode programar parte da operação na lacuna e o restante posteriormente.

Por exemplo, imagine que uma operação precisa de 180 minutos.

Existe uma lacuna com 60 minutos disponíveis.

O sistema pode utilizar os 60 minutos para processar parte da operação.

O restante será programado no mesmo recurso, após as operações que já estavam alocadas.

Quando necessário, o cálculo do tempo restante deve considerar o setup da retomada, conforme a configuração da operação.

Importante: A mesma operação não é distribuída sucessivamente entre várias lacunas de um mesmo recurso. Após o aproveitamento parcial de uma lacuna, o restante é tratado com prioridade no sequenciamento normal daquele recurso.

Como o sistema trata uma lacuna parcialmente preenchida?

Quando uma operação utiliza apenas parte de uma lacuna, o sistema recalcula o período restante disponível.

Se o tempo restante for inferior ao mínimo configurado, esse período não é considerado para novas alocações.

Por exemplo:

• Lacuna inicial: 120 minutos.
• Tempo utilizado: 80 minutos.
• Tempo restante: 40 minutos.
• Tempo mínimo configurado: 60 minutos.

Nesse caso, os 40 minutos restantes não são considerados para o preenchimento de novas operações.

Quais dependências são respeitadas?

O sistema também considera as dependências entre operações e ordens.

Por exemplo:

• Uma operação sucessora não pode ser iniciada antes da liberação determinada pela operação anterior.
• Uma operação de ordem pai deve respeitar as dependências das ordens filhas.
• Uma operação não pode ser antecipada para um período em que ainda não esteja liberada para processamento.

Essas regras permanecem válidas mesmo quando existe uma lacuna com capacidade disponível.

Como selecionar a versão da programação?

Ao criar uma programação, o sistema disponibiliza o campo obrigatório:

• “Versão da programação”

Esse campo possui duas opções:

Versão 1

Utiliza a lógica tradicional de programação.

Nesse modelo, cada operação é programada integralmente em um único recurso.

As interrupções são consideradas conforme o calendário do recurso.

Versão 2

Considera as configurações de divisão entre recursos e regras de interrupção definidas nas operações dos roteiros.

Essa versão permite programar operações em diferentes recursos e utilizar os comportamentos de divisão e interrupção descritos neste guia.

Como selecionar a Versão 2?

Para utilizar a versão 2, segue os passos abaixo:

1. Acesse a tela de programação da produção.
2. Inicie a criação de uma programação.
3. Na tela de critérios e filtros, localize o campo “Versão da programação”.
4. Selecione “Versão 2”.
5. Preencha os demais critérios e filtros desejados.
6. Salve a programação.
7. Execute a programação.

Importante: A escolha da versão determina qual lógica deve ser  utilizada no sequenciamento. Para considerar os tipos de divisão e as regras de interrupção configurados nas operações, selecione a Versão 2.

Veja abaixo uma imagem do campo "Versão da programação":

Como definir a versão padrão?

Para definir a versão padrão, segue os caminhos abaixo:

1. Acesse “Configuração geral”.
2. Localize o tópico “Programação”.
3. Identifique a configuração “Versão padrão para a programação fina”.
4. Defina a versão que deve ser apresentada automaticamente.
5. Salve a configuração.

A versão padrão prevista é “Versão 2”.

A versão pode ser alterada individualmente na criação de cada programação.

Como executar a programação da produção?

Depois de configurar os roteiros e definir a versão desejada, será possível executar a programação.

Para executar  programação da produção, segue os passos abaixo:

1. Acesse a tela de programação da produção.
2. Crie uma programação.
3. Informe os critérios de sequenciamento desejados.
4. Defina os filtros de ordens e operações que serão considerados.
5. Selecione “Versão 2”.
6. Confira as demais configurações.
7. Salve a programação.
8. Localize o registro criado.
9. No submenu de ações, selecione “Executar programação”.
10. Aguarde o processamento.
11. Consulte os resultados.

Ao criar uma programação, o registro possui inicialmente o status “Aguardando execução”.

Nesse status, estão disponíveis opções como:

• Editar.
• Ver programação.
• Executar programação.
• Copiar programação.
• Excluir.

Após a execução, o status é atualizado conforme a situação da programação.

Veja abaixo uma imagem da programação sendo executada:

Quais informações são consideradas no sequenciamento?

O sistema avalia:

• As ordens que atendem aos critérios e filtros.
• As operações dos roteiros das ordens.
• As dependências entre operações.
• As dependências entre ordens pai e filhas.
• Os centros de trabalho.
• Os recursos habilitados.
• Os calendários dos recursos.
• Os tempos de setup.
• Os tempos de produção.
• Os tipos de divisão.
• As regras de interrupção.
• As lacunas disponíveis.
• Os critérios de priorização definidos.

A partir dessas informações, o sistema calcula a alocação das operações nos recursos.

Como interpretar os resultados?

Uma mesma operação pode apresentar diferentes comportamentos:

• Operação sem divisão: É programada em um único recurso.
• Operação com divisão acoplada: Apresentar alocações simultâneas em diferentes recursos, iniciadas no mesmo horário.
• Operação com divisão flexível: Apresentar diferentes recursos participando do processamento em momentos distintos.
• Operação com divisão definida: Apresenta as quantidades correspondentes aos recursos previamente configurados.
• Operação interrompida entre outras operações: Apresentar diferentes blocos de processamento no mesmo recurso, separados por outras operações.

Esses resultados podem ser analisados nos relatórios da programação.

Veja abaixo uma imagem do relatório programação detalhada:

Como consultar os resultados no Gráfico de Gantt?

O Gráfico de Gantt permite visualizar a distribuição das operações ao longo do tempo.

Para consultar os resultados no Gráfico de Gantt:

1. Acesse a tela de programação da produção.
2. Localize a programação desejada.
3. Abra o submenu de ações.
4. Selecione “Gráfico de Gantt”.
5. Localize os recursos e as operações programadas.
6. Analise os períodos de processamento.
7. Passe o mouse sobre os blocos para consultar as informações adicionais.

O gráfico permite identificar em quais recursos e períodos cada operação foi alocada.

Veja abaixo uma imagem da tela "Gráfico de Gantt":

Como identificar uma operação dividida?

Uma operação dividida aparece em diferentes recursos.

Por exemplo, uma operação com divisão acoplada pode apresentar blocos iniciados no mesmo horário em duas máquinas.

Já uma operação com divisão flexível pode apresentar blocos que começam em horários diferentes, conforme os recursos ficam disponíveis.

Veja abaixo uma imagem com a ordem OP 001380 em destaque. Perceba que a mesma ordem está sendo programada para três recursos diferentes. Essa operação está com a configuração de divisão acoplada:

Quais informações são apresentadas?

Ao passar o mouse sobre uma operação, o sistema apresenta informações adicionais, incluindo:

• Quantidade programada total da operação.
• Tipo de divisão da operação.
• Regra de interrupção, quando aplicável.

A quantidade programada total considera todas as alocações da operação.

Isso permite consultar a quantidade completa mesmo quando a operação estiver distribuída entre diferentes recursos.

Veja abaixo uma imagem das informações adicionais em destaque:

Como identificar uma operação interrompida?

Quando uma operação possui a regra “Pode interromper em qualquer caso”, pode apresentar mais de um bloco no mesmo recurso.

Por exemplo, uma operação pode ter:

• Primeiro bloco: das 8h às 10h.
• Outra operação: das 10h às 12h.
• Segundo bloco da operação original: das 12h às 15h.

Nesse cenário, os blocos das 8h às 10h e das 12h às 15h pertencem à mesma operação.

Importante: A existência de diferentes blocos não significa necessariamente que foram criadas diferentes operações. Os blocos podem representar parcelas de processamento de uma única operação.

Como consultar a Programação consolidada e a Programação detalhada?

Os relatórios “Programação consolidada” e “Programação detalhada” permitem analisar os resultados do sequenciamento.

Para consultar a Programação consolidada e a Programação detalhada, segue os caminhos abaixo:

1. Acesse a tela de programação da produção.
2. Localize a programação desejada.
3. Abra o submenu de ações.
4. Selecione o relatório que deseja consultar.
5. Localize a operação desejada.
6. Identifique a coluna “Quantidade programada”.
7. Passe o mouse sobre o sinalizador apresentado ao lado da quantidade, quando houver.
8. Consulte os detalhes da divisão e da interrupção.

Veja abaixo uma imagem do sinalizador no relatório "Programação detalhada":

Quais informações são apresentadas no sinalizador?

O sistema apresenta:

• Tipo de divisão
• Regra de interrupção, quando aplicável
• Recurso utilizado
• Data e hora de início da alocação
• Data e hora de término da alocação
• Quantidade programada na alocação

Quando uma operação possuir diferentes alocações, são apresentados os dados correspondentes a cada uma.

Por exemplo, imagine que uma operação de 200 unidades foi distribuída entre dois recursos:

Ao consultar o sinalizador, o usuário identifica os recursos utilizados e a quantidade programada em cada um.

Essas informações permitem verificar como o sistema distribuiu o processamento.

Veja abaixo uma imagem do sinalizador aberto:

Como interpretar uma operação interrompida?

Uma operação interrompida pode apresentae mais de uma alocação no mesmo recurso.

Por exemplo:

Nesse cenário, a quantidade total programada da operação é de 100 unidades.

Os dois períodos representam parcelas de processamento da mesma operação.

Importante: Ao analisar operações divididas ou interrompidas, considere todas as alocações para compreender a quantidade total e o período completo de processamento.

Como utilizar o Kanban da programação?

O Kanban da programação apresenta as operações em cartões organizados por centro de trabalho e recurso.

O relatório considera a programação publicada.

Para consultar:

1. Acesse o relatório “Kanban da programação”.
2. Selecione a aba correspondente ao centro de trabalho desejado.
3. Localize a coluna do recurso.
4. Identifique os cartões das operações programadas.
5. Confira a sequência apresentada.
6. Consulte os sinalizadores de divisão e interrupção, quando disponíveis.

Os centros de trabalho são apresentados em abas, enquanto os recursos são apresentados em colunas.

Os cartões são organizados verticalmente conforme a sequência das operações.

Veja abaixo uma imagem do relatório Kanban da programação:

Como são apresentadas as operações divididas?

Uma operação dividida pode possuir cartões em diferentes recursos.

Por exemplo, uma operação com divisão definida entre duas máquinas pode apresentar um cartão na coluna da Máquina 01 e outro na coluna da Máquina 02.

Cada cartão representa a parcela programada naquele recurso.

Veja abaixo uma imagem da mesma operação com uma divisão flexível em dois recursos diferentes:

Como são apresentadas as operações interrompidas?

Uma operação interrompida pode apresentar diferentes cartões no mesmo recurso, correspondentes aos seus períodos de processamento.

Quando uma parcela tiver sido programada em uma lacuna, ela possui uma identificação específica.

Os cartões correspondentes a alocações em lacunas não podem ser movimentados manualmente.

Como consultar os sinalizadores?

Os cartões apresentam sinalizadores relacionados à divisão ou interrupção.

Ao passar o mouse sobre eles, o usuário pode consultar:

• Quantidade programada total da operação
• Tipo de divisão
• Regra de interrupção, quando aplicável

Essas informações permitem identificar se o cartão representa toda a operação ou apenas uma parcela de seu processamento.

Como consultar o relatório Programação da produção?

O relatório “Programação da produção” apresenta informações das operações programadas por recurso.

Para consultar o relatório Programação da produção:

1. Acesse o relatório “Programação da produção”.
2. Selecione a programação que deseja analisar.
3. Informe o horizonte de consulta, quando solicitado.
4. Selecione a aba correspondente ao centro de trabalho.
5. Localize o recurso desejado.
6. Consulte as operações apresentadas.
7. Analise as quantidades, os tempos e as datas programadas.

O relatório mantém a organização por centros de trabalho e recursos.

Quais informações são apresentadas?

Entre as colunas disponíveis estão:

• Ordem: Apresenta o código da ordem de produção correspondente à operação.
• Pedido de venda: Apresenta os pedidos de venda vinculados à ordem, quando houver.
• Operação: Apresenta a identificação e a descrição da operação.
• Código do produto: Apresenta o código do produto da ordem.
• Descrição do produto: Apresenta a descrição do produto.
• Tempo de setup: Apresenta o tempo de setup correspondente ao recurso utilizado na operação do roteiro da ordem.
• Tempo de produção: Apresenta o tempo de produção correspondente ao recurso utilizado.
• Tempo programado: Apresenta o somatório dos períodos de processamento programados para aquela operação no recurso.
• Data/hora de início: Apresenta o início da primeira alocação da operação naquele recurso.
• Data/hora de fim: Apresenta o término da última alocação da operação naquele recurso.
• Acompanhamento da produção: Apresenta informações de produção e tempo apontados para a operação naquele recurso.
• Quantidade programada: Apresenta a quantidade atribuída à operação naquele recurso.

Veja abaixo uma imagem do relatório Programação da produção:

Como são apresentadas as operações divididas?

Quando uma operação é dividida entre diferentes recursos, cada recurso apresenta a quantidade correspondente à sua participação.

Por exemplo, imagine que uma operação de 200 unidades foi dividida da seguinte forma:

• Máquina 01: 120 unidades.
• Máquina 02: 80 unidades.

Ao consultar o relatório da Máquina 01, é apresentada a quantidade de 120 unidades.

Ao consultar o relatório da Máquina 02, é apresentada a quantidade de 80 unidades.

A soma corresponde à quantidade total da operação.

Veja abaixo duas imagens: uma apresentando o recurso "Costureira 01" e outra "Costureira 02". Perceba que ambas tem a operação "OP 001380 - 001 - 10) Costura de assento e encosto"

Como são apresentadas as operações interrompidas?

Quando uma operação é interrompida e retomada no mesmo recurso, o relatório apresenta suas informações consolidadas em uma única linha para aquele recurso.

Por exemplo:

• Primeira alocação: 01/04/2026, às 8h.
• Última alocação: 06/04/2026, às 17h.

Nesse caso:

• Data/hora de início: 01/04/2026, às 8h.
• Data/hora de fim: 06/04/2026, às 17h.

O tempo programado corresponde à soma dos períodos efetivamente programados para a operação no recurso.

Importante: O intervalo entre a primeira data de início e a última data de término não representa necessariamente tempo contínuo de processamento. Podem existir interrupções e períodos sem capacidade entre as alocações.

Como são considerados os apontamentos de produção?

As informações de acompanhamento da produção são apresentadas considerando os apontamentos realizados para a operação naquele recurso.

Isso significa que, quando uma operação é dividida, os apontamentos de cada recurso são considerados separadamente.

Essa distinção permite comparar a quantidade programada com a quantidade efetivamente produzida em cada recurso.

Veja abaixo uma imagem de uma operação em andamento em destaque:

Como modificar o sequenciamento das operações?

Após executar uma programação, o usuário pode alterar manualmente a sequência das operações nos recursos.

Para realizar uma alteração:

1. Acesse a tela de programação da produção.
2. Localize a programação desejada.
3. Abra o submenu de ações.
4. Selecione “Modificar sequenciamento de operações nos recursos”.
5. Localize o recurso desejado.
6. Identifique as operações apresentadas.
7. Verifique quais operações permitem alteração de sequência.
8. Marque a opção correspondente na coluna “Nova sequência de programação”, quando habilitada.
9. Informe a nova sequência.
10. Salve as modificações.
11. Retorne à programação.
12. Utilize a opção “Executar programação considerando modificações no sequenciamento de operações nos recursos”.

Veja abaixo uma imagem da tela "Sequenciamento de operações nos recursos":

O comportamento da reprogramação dependendo tipo de divisão e da regra de interrupção de cada operação.

Operações sem divisão

A alteração de sequência segue o comportamento de priorização das operações no recurso.

Por exemplo, se a operação B estiver programada depois da operação A, o usuário pode modificar sua sequência para que ela seja priorizada.

O sistema realiza a reprogramação considerando a alteração e as demais restrições aplicáveis.

Operações com divisão acoplada

Uma operação com divisão acoplada utiliza diferentes recursos simultaneamente.

Por isso, a alteração de sequência em um dos recursos pode influenciar o sequenciamento global da operação.

O sistema preserva a necessidade de iniciar o processamento simultaneamente nos recursos selecionados.

Por exemplo, imagine que uma operação utiliza as Máquinas 01 e 02.

Se o usuário alterar sua prioridade na Máquina 01, a reprogramação considera essa alteração para toda a operação.

Isso pode modificar o momento em que a operação deve ser iniciada nos dois recursos.

Operações com divisão flexível

As operações com divisão flexível também podem utilizar diferentes recursos.

Ao modificar sua sequência em determinado recurso, o sistema considera a alteração na priorização global da operação.

A reprogramação respeita a quantidade máxima de recursos simultâneos e as demais condições de disponibilidade.

Operações com divisão definida

As parcelas da operação são consideradas nos recursos correspondentes, respeitando as quantidades previamente definidas.

As alterações de sequência  consideram a disponibilidade de cada recurso e as dependências da operação.

Operações interrompidas entre outras operações

Quando uma operação for interrompida para aproveitar uma lacuna, os blocos alocados dentro dessa lacuna não podem ter sua sequência modificada manualmente.

Somente o último bloco da operação recebe uma nova sequência.

Os blocos alocados em lacunas são identificados por um sinalizador com a mensagem:

• Alocação realizada em lacuna. Não é possível alterar o sequenciamento deste tipo de alocação.

Nessas linhas, a opção de alteração de sequência permanece desabilitada.

Como funciona a alteração no Kanban?

No Kanban da programação, os cartões de operações divididas podem ser movimentados individualmente, respeitando as regras de reprogramação.

Entretanto, cartões correspondentes a alocações em lacunas permanecem fixos.

Quando uma operação interrompida possuir diferentes blocos, apenas o último bloco pode ser movimentado.

Após realizar as alterações permitidas, o usuário pode executar novamente a programação considerando as modificações realizadas.

Quais validações e restrições devem ser consideradas?

Para utilizar corretamente a divisão de operações e as regras de interrupção, é importante observar algumas condições.

1. Quantidade de recursos habilitados

As operações com divisão acoplada precisam possuir recursos habilitados suficientes para atender à quantidade simultânea configurada.

Por exemplo, não será possível configurar três recursos simultâneos quando apenas dois recursos estiverem habilitados.

2. Distribuição percentual

Na divisão definida do roteiro do produto, a soma dos percentuais deve ser igual a 100%.

Valores inferiores ou superiores impedem o salvamento.

3. Distribuição por quantidade

Na divisão definida do roteiro da ordem, a soma das quantidades deve corresponder exatamente à quantidade planejada da operação.

4. Campos obrigatórios

Os campos obrigatórios devem estar preenchidos antes do salvamento.

Isso inclui o tipo de divisão e, quando aplicável, a regra de interrupção e os campos adicionais correspondentes.

5. Calendários dos recursos

A programação depende da capacidade disponível nos calendários.

Uma operação que não pode ser interrompida precisa encontrar um período contínuo suficiente para seu processamento.

6. Tempos de processamento

Os tempos de setup e produção influenciam diretamente o cálculo da capacidade necessária.

Por isso, devem representar adequadamente o comportamento dos recursos.

7. Dependências entre operações

A programação respeita a sequência e as dependências das operações.

Uma operação não poderá ser iniciada antes de estar liberada para processamento.

8. Dependências entre ordens

As relações entre ordens pai e filhas também são consideradas.

Uma operação de ordem pai não poderá ser antecipada indevidamente em relação às ordens das quais depende.

9. Restrições de lacunas

Nem toda lacuna pode ser preenchida.

O sistema considera o tempo mínimo configurado, o tempo necessário para a operação, a regra de interrupção e as dependências existentes.

10. Alteração manual do sequenciamento

As alocações realizadas em lacunas não permitem alteração manual de sequência.

Essa restrição é considerada ao modificar a programação ou movimentar cartões no Kanban.

Exemplos práticos de utilização

A seguir, veja alguns exemplos que demonstram como utilizar as configurações em diferentes situações produtivas.

Exemplo 1 — Operação de corte distribuída entre duas máquinas

Uma indústria possui duas máquinas de corte e precisa produzir 400 unidades.

A empresa deseja determinar previamente a quantidade que cada máquina produzirá.

Configuração:

1. Acesse Produtos.
2. Selecione o produto desejado.
3. Abra Roteiro de produto.
4. Localize a operação de corte.
5. Abra Configurações da programação.
6. Selecione “Divisão definida”.
7. Informe 50% para a Máquina 01.
8. Informe 50% para a Máquina 02.
9. Confira o totalizador de 100%.
10. Salve a operação.

Ao criar a ordem de 400 unidades, o roteiro da ordem apresenta:

• Máquina 01: 200 unidades.
• Máquina 02: 200 unidades.

Depois, crie e execute uma programação utilizando a Versão 2.

O sistema programará as quantidades nos respectivos recursos, considerando suas disponibilidades.

Exemplo 2 — Operação que precisa utilizar duas máquinas simultaneamente

Uma operação de fabricação precisa utilizar duas máquinas ao mesmo tempo.

Configuração:

1. Acesse o roteiro do produto.
2. Abra a operação.
3. Localize “Configurações da programação”.
4. Selecione “Divisão acoplada”.
5. Informe 2 no campo de quantidade de recursos simultâneos.
6. Confira se existem pelo menos dois recursos habilitados.
7. Salve a operação.

Ao executar a programação na Versão 2, o sistema busca o primeiro momento adequado para iniciar o processamento simultaneamente nos dois recursos.

O resultado pode ser consultado no Gráfico de Gantt.

Exemplo 3 — Operação que pode utilizar máquinas conforme ficarem disponíveis

Uma indústria possui três máquinas habilitadas para executar uma operação.

A empresa deseja iniciar a produção assim que houver um recurso disponível, sem precisar aguardar as demais máquinas.

Configuração:

1. Acesse o roteiro do produto.
2. Abra a operação.
3. Selecione “Divisão flexível”.
4. Informe a quantidade máxima de três recursos simultâneos.
5. Salve a operação.
6. Crie a ordem de produção.
7. Execute a programação utilizando a Versão 2.

O sistema inicia o processamento na primeira máquina disponível e incorporar outras conforme a disponibilidade.

Exemplo 4 — Operação que não pode ser interrompida

Uma indústria possui uma operação de mistura que precisa de quatro horas contínuas.

Configuração:

1. Acesse o roteiro do produto.
2. Abra a operação de mistura.
3. Na seção “Configurações da programação”, selecione “Sem divisão”.
4. No campo “Regra de interrupção”, selecione “Não pode interromper”.
5. Salve a operação.
6. Execute a programação na Versão 2.

O sistema busca um período contínuo suficiente para executar toda a operação.

Se houver apenas duas horas disponíveis antes de uma parada do calendário, esse período não é suficiente.

Exemplo 5 — Operação que pode ser interrompida para aproveitar uma lacuna

Uma indústria possui uma operação de acabamento que pode ser interrompida e retomada posteriormente.

A empresa deseja aproveitar períodos disponíveis entre outras operações.

Configuração:

1. Acesse o roteiro do produto.
2. Abra a operação de acabamento.
3. Selecione “Sem divisão”.
4. No campo “Regra de interrupção”, selecione “Pode interromper em qualquer caso”.
5. Avalie se é necessário realizar novamente o setup após a interrupção.
6. Configure “Desconsiderar setup no cálculo do tempo ao retomar operação”, conforme a necessidade.
7. Salve a operação.
8. Acesse Configuração geral → Programação.
9. Confira o tempo mínimo para preenchimento de lacunas.
10. Execute a programação utilizando a Versão 2.

Caso exista uma lacuna adequada, o sistema pode utilizá-la para processar parte da operação.

O restante é programado posteriormente no mesmo recurso.

O resultado pode ser analisado no Gráfico de Gantt e nos relatórios de programação.

Exemplo 6 — Ajustar a divisão para uma ordem específica

Uma indústria possui um produto cujo roteiro determina a distribuição de uma operação entre duas máquinas.

Mas, para uma ordem específica, a empresa deseja alterar essa distribuição.

Configuração:

1. Acesse Ordens de produção.
2. Localize a ordem desejada.
3. Selecione “Roteiro da ordem”.
4. Abra a operação correspondente.
5. Acesse “Configurações da programação”.
6. Selecione “Divisão definida”, se ainda não estiver selecionada.
7. Ajuste as quantidades de cada recurso.
8. Confira se a soma corresponde à quantidade total da operação.
9. Salve a operação.

A alteração é utilizada na programação dessa ordem.

O roteiro do produto não é alterado automaticamente.

Resumo operacional do processo

Para configurar a divisão de operações entre recursos e as regras de interrupção na programação da produção, siga as etapas abaixo.

1. Conferir os recursos e centros de trabalho

Acesse os cadastros correspondentes e verifique se os recursos necessários estão disponíveis e corretamente vinculados aos centros de trabalho.

Confira também os tempos de processamento e os calendários.

2. Acessar o roteiro do produto

Caminho:

• Produtos → selecionar produto → Roteiro de produto → selecionar operação → Configurações da programação

Abra a operação desejada.

3. Definir o tipo de divisão

No campo “Divisão entre recursos”, selecione:

• Sem divisão
• Divisão acoplada
• Divisão flexível
• Divisão definida

Preencha os campos adicionais conforme a opção escolhida.

4. Configurar a regra de interrupção

Para operações sem divisão ou com divisão definida, selecione:

• Pode interromper só por calendário
• Pode interromper em qualquer caso
• Não pode interromper

Quando necessário, configure a desconsideração do setup na retomada.

5. Conferir as configurações no roteiro da ordem

Caminho:

• Ordens de produção → selecionar ordem → Roteiro da ordem → selecionar operação → Configurações da programação

Confira os dados recuperados do roteiro do produto e faça os ajustes necessários.

6. Configurar o tempo mínimo das lacunas

Caminho:

• Configuração geral → Programação → Tempo mínimo para preenchimento da lacuna (minutos)

Selecione o tempo mínimo desejado e salve.

7. Criar a programação

Acesse a criação da programação da produção.

Na tela de critérios e filtros, selecione “Versão 2” no campo “Versão da programação”.

Preencha os demais critérios e salve.

8. Executar a programação

Localize a programação criada e selecione “Executar programação”.

Aguarde o processamento.

9. Consultar os resultados

Utilize os relatórios disponíveis:

• Gráfico de Gantt.
• Programação consolidada.
• Programação detalhada.
• Kanban da programação.
• Programação da produção.

Confira os recursos utilizados, os tempos, as quantidades e as datas programadas.

10. Modificar o sequenciamento, quando necessário

Acesse “Modificar sequenciamento de operações nos recursos”.

Realize as alterações permitidas e execute novamente a programação considerando as modificações.

Em resumo:

Configurar recursos e centros de trabalho → acessar roteiro do produto → definir divisão entre recursos → configurar regras de interrupção → conferir roteiro da ordem → definir tempo mínimo das lacunas → criar programação na Versão 2 → executar → consultar resultados → ajustar sequenciamento, quando necessário.

#VamosEmFrente